数控切割机分为火焰切割机和离子切割机，两者在加工中都会产生热量，所以难免产生工件变形而影响产品的精度，火焰切割机的误差是人工控制因素有很多，包括对火焰的调节，气压的控制，切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的脏东西清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，数控火焰切割机的误差是控制在一个适当的范围内，是企业切割下料的首要条件，但不少用户也向我们反应出实际操作的误差或大或小，该如何纠正上述误差过大的现象。

  1、若板件平整状态不好，切割后易造成尺寸发生变化，

  2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法

  3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。

  4、在数控等离子切割机切割工程中，材料内应力会随者材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

为提高数控火焰切割机的加工精度,提出一种能够在线修正加工误差的实时补偿方法,以改善工件的加工质量.根据火焰切割工艺特性和变换矩阵方法,建立了数控火焰切割机的加工误差综合预测模型,以实时确定不同切割状态下工件的位置和姿态加工误差.构造了加工误差的动态补偿策略,给出了基于输入运动规划原理的误差补偿系统及偏最小二乘误差补偿算法,指出了实时补偿方法的具现化方式.在自主研发的数控火焰切割机中进行了数值分析以及与示教加工方法的对比试验,结果表明,实时补偿方法对原有加工过程无较大干扰,能够将工件的加工质量提高40％左右,从而验证了该方法对提高数控火焰切割机加工精度的有效性和可实现性.