来源：天津赛智灌浆设备有限公司

采煤后，需要进行灌浆回填。为了确保井眼的安全，需要对破裂的竖井壁进行处理以改善井眼周围的地层条件，并且地层用于填充和加固地层。在煤矿注浆站地下灌浆加固工程中，容易造成泥浆泄漏和穿线事故。灌浆参数的选择尤为重要。

探注孔的设计

勘探孔的设计是勘探孔的主要目的。首先，探讨了突水后岩层的地质和水文地质特征。其次，井眼被灌浆以供以后使用勘探孔。从技术和经济角度综合考虑探针孔的设计。灌浆加固半径设定为10~20m，即探井孔距离井筒中心10~20m。

灌浆材料和水灰比

用于灌浆的材料是改性水泥浆(94.45%普通硅酸盐水泥+ 5%膨润土+ 0.5%氯化钠+ 0.05%)+水)。在现场灌浆试验过程中，效果良好，在动静水条件下满足扰动地层的灌浆要求。在每次灌浆之前，根据地层浆液的泄漏情况，水压试验的单位吸水率5]，确定灌浆材料的比例和浓度，并按照稀释然后加厚的原则测试注入，然后选择适当的比例。注射一段时间后，进行调整，力求限度地有效利用注射量。灌浆浆的水灰比调整为1.5: 1~0.6: 1.

灌浆段分为

该灌浆层主要包括“三室”，“四室”，基岩风化带，其中“四包”为核心，灌浆启停，深度为350670m6-7)。 “三分离”层灌浆起到支撑和抵抗浆料的作用; “四包”层主要由阻水和体积组成，将原始突水区转变为阻水区，努力使每个孔的有效扩散范围相互融合;基岩风化带与“四包”相结合是消除突水隐患的关键，必须加以封堵，形成可靠的阻水岩体。在松散层高度处，勘探过程中含水层空洞，富水性和地层渗漏的发展将为5~20m。

灌浆过程和方法

灌浆采用高度美白，劳动强度低，污染低，灰渣混合系统，连续制浆，灌浆，整个系统由制浆，制浆部分灌浆，如灌浆，采用下连续间歇或连续灌浆，然后重新注入主灌浆部分，实施“注意剖面，延长剖面”的策略。灌浆过程可分为四个阶段：

1、孔口无压自流灌注，尽可能填充稠浆，适当抓取量，密切监测灌浆压力的变化，防止过早压力上升。

2、缓步增压灌浆，关键是不要急于人工增压，压力达到2~3mpa，控制减压，间歇灌浆，连续注水200t水泥不提升和升级1级浆液浓度间隔6~12h后，重新注入，每次80~100t，重复此过程，直至压力升至设计压力。

3、高压灌浆，目的是增加浆料填充体和地层的连续加固强度，但灌浆压力不超过组合圆筒的抗压强度。

4、检查加固灌浆，根据钻井本身，井筒水位等，综合分析预灌浆效果，找出可能的薄弱环节，针对高压加固灌浆。

注浆压力与注浆量的控制

根据初步灌浆试验和理论公式研究，在动态水条件下对松散层进行灌浆，灌浆压力等于浆料在2.25mpa下的扩散半径。已超过20米。过大的灌浆压力不仅会造成泥浆的浪费，还会对井壁造成“二次”破坏。因此，灌浆压力的选择已成为该灌浆工程的核心问题。

为了保证井壁的安全，减少泥浆的浪费，满足工程设计的要求，注浆采用小流量的井筒进行排水和注浆，从而降低注浆压力。因此，新街街松动段的压力(喷嘴压力)不大于2mpa，基岩段灌浆的压力为静水压力的1.3~1.5倍。灌浆压力达到设计压力，灌浆流量。