随着科学技术的发展人类对物品的材料性能要求越来越高，复合型材料打破传统材料定义为人们提供了更轻,更坚硬，韧性更好的材料。使人们的生活因为复合材料的应用得到广泛提高,今天欧能小编简单剖析碳纤维复合材料CFRP成型工艺。

 铺层设计是碳纤维复合材料成型的关键，它包括铺层角度、铺层顺序、铺层的层数的设计,而且铺层设计是直接决定材料性能和强度的主要工序。所以在构件的设计中要优先考虑支撑杆轴向的彭胀系数的要求，还要考虑其强度,并且要针对材料的实际实用性和加工方式,所以一般的铺层方向都分为轴向和沿管周铺设两种形式。尤其复合材料的各向异性十分突出，这就决定了物理性和力学性都要集中在碳纤维轴向,碳纤维轴向与径向的线膨胀系数为0.3x10K和12xI0K，所以通过不同的铺层比例设计就可以得到膨胀系数。在计算中因基体树脂为同性材料,所以就会忽略基体树脂的膨胀变形。当轴向纤维和径向纤维的层数比为3:2就可以使复台材料在轴向达到膨胀系数要求。最后在根据复合材料肝的强度和铺层工艺性能要求来最后决定销层的先后顺序。 

 应用袋压工艺成型的管件经常会出现皱折、富胶、和条纹的现象。所以在进行复合材料铺层的同时必须对预浸料叠层块施加足够的力以保证避免出现复合材料松散和结构尺寸加厚的问题。在工序中要注意在成型时期对各层复合材料进行加压,保证树脂的拌出。碳纤维复合材料的质量问题都出现在加压的工序中，所以在操作时我们必须注意。在复合材料叠层块压紧的过程中壁早将减小，其周长也会相应的减小,这是就会出现松驰纤维被压弯打折的情况，在加上成型的预浸料叠层块原料本身就带有一-定的皱折和条纹，所以固化后自然会出现问题。所以在销层工艺时一定要最大限度的压实复合材料层。避免出现外观质量问题。在对辅助材料的选择上一定要控制皱折率,其组要控制方法有热缩工艺和预吸胶工艺。

以上就是剖析碳纤维复合材料CFRP成型工艺，热缩工艺采用热缩管并利用其自身特性对复合材料进行压实，碳纤维复合材料成型工艺主要使树脂进行软化,当热缩管达到收缩温度的同时就会出现收缩变形的现象，这时对温度的把控很严格，精度要求很高，需要专业模温机控制，欧能机械专注温控领域13年，值得信任。