铸造是一个古老的行业，利用材料的物理特性可成形为形状复杂、结构各异、不同尺度的铸件，再加工成我们需要的各类产品。影响铸件品质的因素很多，尤其是各种铸造缺陷的产生。随着计算机数值模拟技术的应用，就是在技术层面对产品设计进行预审、对工艺参数细化量化，通过计算机进行原料预配使技术人员摆脱铸造过程凭个人经验试错、凭模糊感觉设计等随机现象的发生，保障铸造产品质量的可视化、定量化，促进数字化的应用。
       传统铸造业面临问题严峻
 
       精诺数据帮助铸造企业解决问题实现数字化转型
       在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。“智能铸造”具体是什么？它离我们有多远？精诺数据首创的《熔炼智能精配系统》利用物联网打通信息流、利用深度学习挖掘最优模式、利用生产数据沉淀专家知识。该系统有效避免了人为原因造成的用量不均、原料添加混乱、产品质量不稳定等问题。通过自主研发智能自适应精准配料优化算法，将整体工艺人工操作全部能计算机代替，不大大缩短时间成本的同时提升产品质量、提高生产效益。同时做到生产实时监控、管理者实时掌握生产状况和生产数据，保证工厂数字化、透明化运转。