玻璃钢的成型工艺有很多种，模压成型就是其中之一，在玻璃钢模压成型工艺中有三个重要的指标，控制着产品的效果，即：原材料的质量、成型压力、成型温度和固化时间，其中，只要原材料的质量是好的，能否产出好的玻璃钢制品离不开玻璃钢模压成型模温机。

先简单说下玻璃钢模压成型的工艺，一般分三步：压制前准备、加料、成型、保温。在这几个阶段中能拉开产品差距的就是生产前的预热，成型和保温阶段。

预热的作用就是提高入模时的料温，保证物料进入型腔时，模具是热的，不会提前冷却，这样流通性好内应力小，表现就是产品尺寸更加稳定不容易变形。

成型时的温度控制也尤为重要，树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，来确定固化成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系，一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过测试选择合理的固化成型温度。

成型保温时间是指在成型压力和成型温度下保温的时间，这一阶段最主要的作用，是使制品固化完全和消除内应力。

玻璃钢模压成型要生产出好的产品必须控制好，温度、压力和时间，它们是相互相互影响的，温度不够，物料流动性差，要打满只能增加压力，然后就会出现玻璃钢模压成型制品表面灰暗、粘模。