①设备操作者必须熟练掌握设备的规格、性能以及安全操作技术规程。严格按照设备击用说明书的要求使用设备，严禁盲目上机操作。
②设备的负载能力都有一定的规定和限制，不允许超负荷使用。
③在车床上加工不对称工件时，必须配重平衡，避免工件旋转时产生不平衡离心力而加E主轴和轴承的磨损及引起机床的振动。

④在外圆磨床上磨削工件外圆，使用切削液进行冷却时，待加工完毕后，应在停止供应切削液j。隋况下，使砂轮空转3～5min，以免停机后切削液积于砂轮最低处，再次转动时引起砂轮的振动。
⑤不得在机床运转中进行齿轮滑移变速。
⑥机床台面、导轨面等不允许放置工具、量具或工件，以免碰伤滑动面或轧入设备机件：间造成设备事故。

⑦机床进行重负荷切削加工时，应锁紧不移动的滑动导轨副，以提高机床的刚度和减小振动。
⑧启动设备前，应检查各传动部分是否正常，然后进行3～5min的慢速运转，使各部分I滑充分后再开始工作。

⑨加注润滑油前，应擦净油孔周围的污物，加油后关闭油杯、油孔盖，避免切屑污物进．；润滑油泵应工作正常，油池、油窗处的油位应正常，润滑油路应畅通。
⑩设备停止使用后，应将各运动部件退回到初始位置，以平衡设备基础的承载；避免设，本身受力不均引起变形。

⑪加工铸件或具有大量氧化皮的工件时，外露的导轨表面不要加润滑油，以免铸铁粉末：随油进入滑动面加剧磨损或拉伤滑动面。
⑫不能在设备上用冲击的方法矫正工件，以免设备受损，精度降低。
⑬使用压力润滑或配置静压导轨副的设备，必须在运动部件停稳后，才能切断压力油源；须在压力油源供给正常后，才能启动运动部件，以免拉伤运动副表面。