导读：实施了ERP之后，企业的信息问题并未结束，信息化是一条漫长的道路，企业在不同的发展阶段需要不同的信息化系统支持。

　　面对日益激烈的国际竞争，现代化的企业需要现代化的管理，现代化的管理离不开信息化的管理手段。众多企业会首先选择ERP来帮助企业实现物流、资金流、信息流的信息化。实施了ERP之后，企业的信息问题并未结束，信息化是一条漫长的道路，企业在不同的发展阶段需要不同的信息化系统支持。

　　现在制造业已经进入微利时代，不求新求变是很难适应市场竞争，工厂内部管理的优化成重中之重。我们要非常清楚我们提供客户的是什么样的产品、是什么材料、材料是哪家供应商提供的，产品在生产过中的记录、测试参数等信息。只有知道了这些我们才能有针对性的为客户提供更好的服务，即使发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

　　没有MES制造执行系统的信息化管理的生产现场又如一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。一条生产线的干部他所关心的就是他所管辖的范围内发生的问题，或则一个车间的主管他所关心的是这个车间所有生产线的生产进度、质量问题，这些信息的获取他只能通过个线干部的表报反馈或者是电话汇报，如果是一个工厂的主管他所关心的整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质，他获取这些信息的手段又是怎样呢?时效性如何呢?如果管理者不能及时的获取这些信息，就不能及时有效的下达管理指令，这就会制约管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。

　　近几年，国内制造企业纷纷引入MES制造执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES车间管理系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过互联网就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过电脑、移动设备等获取及时信息运筹帷幄。

　　MES系统之所以能够打破“黑箱”问到底，是因为它有一套完整的追溯体系，它涵盖了以上的生产过程的追溯，还有产品的追溯。产品的追溯被应用到诸多领域，电子制造业客户希望了解产品所使用的材料是否符合RoHS的规定;

　　MES车间管理系统已经在越来越多的被应用到很多领域，并且发挥了巨大的作用，在国外20世纪80年代就开始实施MES计划发挥了巨大的效益，直到今天在美国软件市场MES仍然以每年25%速度发展。可想MES车间管理系统为企业带来的效益一定是相当可观的。

　　企业内部的各个部门可以通过MES系统及时获取相关的信息，销售部门可以通过MES制造执行系统及时了解客户订单的进度随时提供给客户，与客户建立良好的合作关系;客服人员可以查看产品生产过程的档案，使用户的反馈问题得到及时有效的解决，为客户提供满意的服务;生产现场的主管可以实时了解各张工单在各站投入产出的进度以及不良状况，以便及时采取措施防止异常发生;维修人员可以通过MES快速找维修的解决方案，以便维修时参考，提高了维修人员的作业效率;维修主管可以通过MES了解各个维修站维修状况，针对工单、机种、退修单、料号等，从事维修分析，同时可监控维修人员的效率;品质管理人员不再需要去收集品质数据和整理报表，MES自动化的数据采集和实时的报表分析让品质管理变得简单容易，使他们有更多的时间做监控、做对策、做改善;工程部门可以通过MES获取生产过程中暴露侧产品设计缺陷，及时进行改进;采购人员可以通过追溯产品所使用的材料的品质来评核供应商。

　　MES车间管理系统为企业带来效益，不断体现在内部管理层面，而且体现在建立公司良好的形象，提升客户的信赖度。据美国MESA在2016年的调查统计结果，在采用以ERP/MES/PCS三层结构为基础的MES技术后，效果显著，主要指标为：生产周期缩短35%;数据输入时间缩短36%;在制品减少32%;文书工作减少67%;交货期缩短22%;不合格产品降低22%;文书丢失减少55%。

　　MES车间管理系统对于制造企业的作用已经非常明朗，它是打开管理黑箱的金钥匙，受到越来越多的企业青睐。国内基本是局部MES功能的发展，具体是一些简单的数据采集，物流管理等，其实这些也属于MES功能的范畴。但随着人们对MES认识的逐步加深，MES车间管理系统在企业中的应用必将会逐步深入。