通常从第1个加工孔方向进行毛刺去除

·交叉孔的毛刺发生原理
     加工交叉孔，在钻削第2个孔时会在第1个加工孔和第2个加工孔的交叉部分，发生倒向第1个加工孔方向的毛刺。　
此外，由于下列原因，交叉孔的毛刺去除更加复杂而困难。
     －要去除毛刺的交叉孔的轮廓并非平面，而是曲面
     －根据钻头的磨损量，毛刺的大小有所不同
     －毛刺的大小、发生位置不固定。比如，钻头孔出口处的毛刺比入口处多

·加工交差孔时抑制毛刺发生的方法
     －在加工顺序上下工夫，使毛刺倒向容易去除的方向
     －降低钻头加工退刀时的进给速度
     －从1次加工孔方向再次插入铰刀，以使毛刺容易去除
                
·清除毛刺的方法
     通过加工中心自动去除交叉孔的毛刺时，工具需要具备以下性能。
     －毛刺去除能力强
     －工具形状不易变形、能够长期保持毛刺去除能力
     －加工品质(棱边、加工面)稳定
     毛刺去除是从第1个加工孔方向还是第2个加工孔方向进行是决定工具选择的关键。
     －加工工序方面，在考虑到加工周期而从2次加工孔方向去除毛刺时，使用背面锪孔用倒角刀。
         但是，因为以下原因，实际上不太会从2次加工孔方向去除毛刺。
     －毛刺发生部位的孔为三维形状，很难编程
     －由于毛刺倒向相反方向，需要进行较大倒角，棱边形状会发生变化
     －切削加工过程中可能会产生2次毛刺
     － 由于上述原因，虽然工件的转换会比较麻烦，但一般还是采用从1次加工孔方向去除毛刺。
          从1次加工孔方向去除毛刺时，因为工具是与毛刺垂直接触，所以要使用磨削性强的工具，以免毛刺倒向相反方向。
     【使用的工具】
     交叉孔毛刺去除工具、微型螺旋刷、去除毛刺用轮刷底面·侧面用型、去除毛刺刷(带砂轮球型)

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