烧结矿单辊破碎机是钢铁企业烧结厂的重要部分，它用于破碎从烧结机卸出的大块热烧结矿饼，以满足烧结矿的后续工艺要求。其工作温度高达(750~850)℃到1000℃，长期处于高温，多尘和重载的环境中工作。恶劣的工作环境使得单辊破碎机的使用寿命很短，锤头部分一般为(3~5)个月，篦板部分一般也只有(6~8)个月(包括调头使用)即因磨损严重而不能继续使用。由于齿辊等重量大且拆卸复杂，更换或修复费时费力，这些都制约了烧结矿的生产从而影响了钢铁产量。因此，北京固本科技有限公司研制了一种新型耐磨堆焊材料，并将其成功运用于破碎机锤头和篦板上。

　　1、单辊破碎机耐磨材料的选用

　　耐磨材料的选用主要考虑高温下的耐磨性能是否符合要求。根据焊接学和材料学原理，堆焊层的金属，形式分布于固熔体基础上，就能使整个合金的强度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。因为这种情况下金属化合物实际被用为强化相，用以提高合金的强度、硬度、耐磨性。另外如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损会很小。北京固本研制的KB998耐磨焊丝已达国际领先的水平。在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。

　　碳化钨的显微硬度高达1620HV，是使用最为广泛的耐磨材料之一，其超强的耐磨性在各行业都深受用户信任。除此之外，碳化钨合金的热稳定性优良，适用于高温工作环境。kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能。KB998耐磨焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度最高可达63HRC。

　　2、单辊破碎机堆焊方案

　　(1)齿辊体、锤头均采用整体铸造后机加工，各轮廓和结构尺寸应符合设计要求。堆焊前进行清理，除去堆焊位置的油，灰，砂等杂物，将工件固定在工装夹具上。

　　(2)锤头采用铸件上堆焊耐磨合金结构，基体头部、顶面及破碎方向侧面用小钢板焊接成(15×15)mm的方格结构，深30mm，方格内用KB998耐磨焊丝分两次完成堆焊填满，堆焊过程中保证不产生气孔，锤头与齿辊锤柄用螺栓连接，螺栓材料35CrMo，预紧但留适当余量。锤头与齿辊锤柄进行焊接，开单边V型坡口，深度25mm。锤头与齿辊交界位置清理出适当位置，将镶压块嵌入并焊接。

　　(3)用KB998耐磨焊丝将焊缝盖面，堆焊厚度5mm，再堆焊齿辊锤柄，堆焊方向与其长度方向一致，厚度5mm，焊道宽10mm，间距10mm。用KB998耐磨焊丝堆焊齿辊体，堆焊方向与转子轴向一致，厚度3mm，焊道宽10mm，间距10mm;再将齿辊压盘堆焊，堆焊方向与转子轴向一致，厚3mm，焊道宽10mm，间距5mm。

　　(4)多层焊接时，层间温度不应超过300℃。边堆焊边用卡板检查以保证堆焊面达到图纸外形尺寸要求。

　　根据以上原则和方法，对某钢厂280㎡烧结机所使用的单辊破碎机进行了堆焊制造，使用4个月后，锤头、篦板等主要件外形依然保持完整，只有轻微磨损。预计使用寿命锤头12个月以上，篦板单边9个月以上，整体寿命可提高(3~4)倍。