高速精雕机配有刀具库和自动换刀装置，使得这种加工设备具有较高的自动加工能力。刀具库系统是高速精雕机中最频繁的运动部件。特别是当工件的加工内容较多时，需要频繁更换刀具，以实现不同工艺的加工。
　　　因此，使用后长时间不能避免夹子现象。一般来说，工具被卡住有两个原因。一个是工具没有被拔出，另一个是工具已经被拔出而不改变工具。高速加工中心是高度自动化的加工设备，对于初学者来说，由于操作不熟练或参数设置错误，很容易发生碰撞、刀伤、碰撞等恶性事故。这一事故很可能导致错误的刀具更换原点。开始时，当刀具更换时，刀具臂被拔出，刀具出现异常声音。长期以来，刀具臂会受到严重损坏，造成刀库刀具的损坏。

注意高速精雕机切削刀具时应注意的几点

　　　1、只有当主轴返回到机床的零点或换刀点时，主轴上的工具才能被加载到工具库中，或者工具库中的工具才能被调整到主轴上。
　　　2、加载到工具库中的工具必须与加工程序中的刀具编号一一对应。否则，机床和加工部件将受到严重损坏。
　　　3、换刀时，刀轴上的刀具不能用刀号重复。

应该如何检查高速精雕机刀具？

　　　我们将简单地分享以下几点：
　　　首先，松开工具库的电动机上的制动装置，用活动扳手转动电机的外六边形，其转动方向应与刀臂卡住的方向相同，必须让从高速加工中心的主轴上切换刀具本体；
　　　第二，在高速加工中心。当刀臂脱离主轴时，如果高速加工中心主轴有刀，则应听到空气泄漏。这是主轴松开的时候。此时，刀具臂已经转动，直到刀臂完成了完整的换刀动作。看一下工具库面板上的指示器，看看中间指示器是否打开。一般来说，灯具的中间是刀臂在原有位置的指示灯，如果不开启，表明原有位置不正确，可以彻底检查和排除。
　　　第三，在消除刀具卡死故障后，刀臂的电机制动装置应回到原来的位置，然后高速加工中心在MDI状态下进行换刀动作，看是否正常。如果条件允许，最好检查所有使用的工具并以安全的方式处理它们。