求大神，如何实现“同步”测量？-专业自动化论坛-中国工控网论坛

求大神，如何实现“同步”测量？点击：256 | 回复：6

Smile-lyc

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发表于：2018-09-11 12:55:57

楼主

如图是一台变频器的通讯端子座图片，向变频器烧入客户参数利用的是第一和第四个，从右边数。

因为产品要大批量生产，原来单独一台一台人工参数烧入办法已经跟不上生产步伐。目前考虑4台产品以上同时烧入参数。问题是这么密集的引脚针，要实现同步接触良好，不是一件容易的事情。如何才能更有效，快捷实现同步接触呢？

以前考虑过气缸推动模式，一是同步性差，二是接触时候偏差太大。最终失败！后来考虑做一些小治具，在治具上附加探针，让探针和引脚接触。不过单独一台还勉强操作，如果要实现更多台同步操作有难度。

老板已经下了指令，必须完成。在此求助诸位大神了。有没有接触过类似的玩意，希望给个思路。

1分不嫌少！

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李东泽

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发表于：2018-09-11 13:03:06

1楼

伺服位置控制，可以实现，精度等级达到0.01毫米

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竹叶三—王者之师

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发表于：2018-09-11 14:03:15

2楼

引用李东泽的回复内容：伺服位置控制，可以实现，精度等级达到0.01毫米

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你说的电气控制肯定能达到，但是得注意机械配合。咱经常遇到这样的情况，电气很理想，机械问题比较多。他这个要是用伺服，得考虑变频器位置固定方式等各种机械方面的因素。

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victor329

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发表于：2018-09-11 14:38:24

3楼

根据这个硬件插槽板，有防插错考虑，可以设计固定的工装卡具，然后让产品来匹配并插入工装中，达到完美接触的目的，至于工装卡具，需要考虑体积大小及易用性问题。

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研讨会宣传员_3259

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发表于：2018-09-11 15:53:19

4楼

这个你还得考虑一下驱动能力。

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Smile-lyc

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发表于：2018-09-11 19:59:34

5楼

谢谢亲们给出的建议，都不错哦。我会整合大家意见，争取早日拿出可行性方案。当然，我会把最终方案贴出，包括整个制作过程和技术交底，绝不保留

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smmsir

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发表于：2018-09-12 19:29:59

6楼

伺服位置控制，可以实现，精度等级达到0.01毫米

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