石油钻杆接头耐磨带性能影响因素较多，总体上有三大因素：

　　1载荷力的影响

　　在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁(或井壁)接触力的因素，都会加剧磨损发生。如在“狗腿”度大的井段，接头与套管内壁接触压力相对增大，此时无论是耐磨带还是套管内壁(或井壁)，其磨损现象就会加剧。

　　2摩擦系数的影响

　　在钻井过程中，凡是增大接头与套管内壁摩擦系数的因素，都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时，其磨损现象也会加剧。

　　3耐磨带与套管(或井壁)材料特性的影响

　　根据摩擦学中的“吸附膜”理论，对于钻杆钢与岩石形成的摩擦副，两者之间很难形成吸附膜，摩擦系数主要取决于摩擦副材料的表面特性，而摩擦副其表面特性是稳定的，摩擦系数受载荷的影响较小。对于钻杆与套管钢形成的摩擦副，两者之间比较容易形成吸附膜，当施加正压力时，随吸附膜逐渐被破坏，摩擦副表面特性对摩擦系数形成的贡献越来越大，摩擦系数受载荷的影响较大。凡是增大摩擦系数的材料特性，都会加剧磨损发生。在上述接头耐磨带性能影响因素中，前两个是外在因素，最后一个是内在因素，外因通过内因起作用。也就是说，无论是载荷力的影响，还是摩擦系数的影响，最终要反映到耐磨带与套管(或井壁)材料特性的影响上，材料特性是核心影响因素。在这里，套管(或井壁)材料特性是被预先选定的(如套管的材质)，可以改变材料特性的主要是耐磨带。而耐磨带特性的改变，归根结底取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化，以及配套堆焊工艺的严格实施。

　　近年来，在多种可供选用的套管防磨技术之中，操作方便和效果最好者首推接头耐磨带。研究表明，接头耐磨带性能(含与套管材料的匹配性能)的优化与改善，是防止套管强烈磨损的关键技术措施。事实上，自从耐磨带技术问世以来，随着现场应用中出现问题的逐步克服，新型耐磨带专用堆焊材料不断被推出，耐磨带的材料品种已经发生了质的变化。北京固本科技有限公司有近10年的钻杆耐磨带焊丝研制、开发、生产、销售和服务经验。相继开发出KB100，KB150，KB300，KB350等型号的耐磨带焊丝产品。并成功研制出KB400型无磁耐磨带焊丝、KB800型扶正器耐磨焊丝。6个型号的耐磨带焊丝产品，可满足耐磨带客户对硬度、裂纹、耐磨性、磁导率的不同产品需求。