50L旋转蒸发器结垢危害及除垢方法：

    传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐化侵蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。

    50L旋转蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，旋转蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 

    除垢准备：   

　　1、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐化侵蚀 情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。   

　　2、开启旋转蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体可以及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。   

　　3、断开与旋转蒸发器无关的其它系统。

    50L旋转蒸发器的防垢处理   

　　（1）采用少量连续排水装置，将旋转蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。旋转蒸发器实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。降低旋转蒸发器的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决旋转蒸发器防垢、结垢问题。   

　　（2）在旋转蒸发器内设置预冷器，使旋转蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器（类别：换热设备）管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对旋转蒸发器的结垢问题有防止效果。   

　　（3）在旋转蒸发器制作时进行预膜防垢处理。旋转蒸发仪通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。制作旋转蒸发器时采用预膜防垢能在旋转蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低旋转蒸发器结垢可能，延长旋转蒸发器、冷风机结构周期。

    50L旋转蒸发器清洗知识：

　　【五点清洗工艺如下】：

　　1、将冷却水进出冷凝器的阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。

　　2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和 金属发生反应。

　　3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机 酸，白色晶体，对金属的无腐化侵蚀 性，为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。

　　4、加入泥垢脱离剂(可选)，如果冷凝器（类别：换热设备）设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

　　5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。