焊接出现热裂纹，是盾构机焊接时经常会遇到的问题，一直困扰着盾构机焊接单位。为此，我们邀请了国内耐磨焊丝权威单位，北京固本科技有限公司，为读者讲解这一问题的解决方法。

　　盾构机焊接热裂纹产生的原因：

　　1、焊缝的化学元素的影响，主要是硫、磷的影响，易在钢中形成低熔点共晶体，是一种脆硬组织，在应力的作用下引起结晶裂纹。其中的硫、磷等杂质可能来自材料本身，也有可能来自焊接材料中，也有可能来自焊接接头的表面。

　　2、凝固结晶组织形态也是形成热裂纹的一种重要因素。晶粒越粗大，柱状晶的方向越明显，则产生结晶 裂纹的倾向就越大。也就是焊接线能量越大越易形成热裂纹。

　　3、力学因素对热裂纹的影响：盾构机刀盘的刚性很大，工艺因素不当，装配工艺不当以及焊接缺陷等都会导致应力集中而加大焊缝的热应力，在结晶时形成热裂纹。

　　防止措施：

　　1、控制焊缝金属的化学成分，严格控制硫、磷的含量，适当提高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏析，控制低熔点共晶体的产生。

　　2、控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些，以避免焊缝中心的 偏析。

　　3、对于刚性大的盾构机刀盘，应选择合适的焊接规范，合理的焊接次序和方向，以减少焊接应力。

　　4、除奥氏体钢等材料外，对于刚性大的盾构机刀盘，采取焊前预热和焊后缓冷的办法，是防止产生热裂纹的有效措施。

　　注：以上的专业建议，来自国内耐磨焊丝权威单位，北京固本科技有限公司。如果在盾构机焊接过程中出现的其他问题，可联系北京固本咨询。