油液监测在电厂设备状态监测中的应用 点击:256 | 回复:0



斯派超科技

    
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发表于:2018-06-05 13:14:24
楼主

油液监测在电厂设备状态监测中的重要性

为了确保电力供应能满足需求,发电设备的正常运转是所有电厂都要考虑的。电力供应在任何时候都必须与需求相符发电设备停机,尤其是计划外停机,是非常难以处理的,而且代价很高。幸运的是,设备状态监测可以预防计划外停机,并使设备正常运转时间延长98%。现场油液分析是电厂设备状态监测重要技术手段,可为电厂避免计划外停机提供重要支持

油液监测技术对电厂而言并不陌生,多年来很多电厂一直使用这种分析技术来监测发电设备的运转状态。现场油液监测会提高电厂解决突发故障的能力,通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决,无需等待来自商业实验室的结果。

电力设备运转必须遵守许多行业规范和标准。这些规范和标准通常来自:

EPRI - 电力资源研究所

ASTM-状态监测的很多标准都是由他们创建的

OEM厂商或者设备制造商的建议

润滑油供应商——他们会提供一些建议和规范

油液监测在电厂设备状态监测中的可行性

一般来说,电厂的可靠性和维修人员都是非常专业的,他们对包括油液分析在内的状态维护的各个方面都很精通。他们对润滑油非常地了解,能解释油液分析的数据根据信息懂得采取什么行动这使得现场数据更有价值

电厂设备状态监测中油液监测方案的选用

并不是所有的电厂都是一样的,因此,也并不是一套油液监测方案适用于所有的发电设备。例如,近郊的电厂可能会受益于一个中央的、现场的油液分析实验室,而风力涡轮机最好采用便携式的油液分析仪器,这些分析仪可以带到风力涡轮机现场来测试油样。一般来说,所需油样是数量与电厂的大小是成正比的

 

电厂输出(MW)

油样数量(每年)

150-500

200-1000

550-1500

1000-3000

>1500

3000+


除了
对发电机组进行维护之外,还需要对辅助设备进行油液分析测试,如电液控制系统等。每一个涡轮机通常都有一个电液控制单元,需要监测总酸值,水污染和颗粒数量。也有许多水泵需要进行监测泵通常需要监测水污染、粘度、铁磁性磨损磨损元素和颗粒计数。通风风机,变速箱,压缩机和发动机需要经常性地进行监测。当你发现一个涡轮机需要这么多配套设备的辅助时就会理解油液分析的油样数量达到1000个样/年是很容易的

 

数量

组件名称

主要测试参数

1

涡轮

水分

颗粒计数

氧化度/总酸值

清漆

磨损

1

液压系统

总酸值

水分

颗粒计数

2

3-6

3-6

3-6

2-4

锅炉给水泵

冷凝泵

给水增压泵

循环水泵

诱导通风风机+强制通风风机

水分

粘度

铁磁性颗粒

磨损元素

颗粒计数

2

燃气再循环风机

水分

粘度

颗粒计数

8-10

冷却塔风扇

齿轮箱

水分

粘度

磨损元素

铁磁颗粒浓度

很多

辅助设备

压缩机

风机/风扇

发动机

铁磁颗粒浓度

水分

粘度

TAN

1-2

紧急备用设备

柴油备用发电机组

总碱值

水分

磨损金属

铁磁颗粒浓度

粘度(40℃和100℃)

 

进行现场油液分析时需要考虑的一件事情是,样品的数量每天都有很大的变化,所以现场油液监测解决方案需要灵活。油样的种类也很多,从矿物油到合成,聚乙二醇、多元醇酯和磷酸酯油液分析工具需要能够处理各种各样的油液类型,且不需要各种各样的设置

现场油液分析的最佳解决方案取决于您的具体应用环境。因此,您可以与技术专家讨论您的需求。总的来说,MiniLab系列的分析仪作为大多数发电设备的解决方案。下表给出了推荐解决方案的一般分类

 

电厂类型

推荐解决方案

煤电/核电

MiniLab153

气电

MiniLab53,153

水电

MiniLab53

风电

MiniLab33

发动机

MIniLab EL 123 或者MicroLab40

 

 




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