贴片电阻是由基板、电阻膜层、电极、保护介质四部分组成，其中电极部分又分为内电极（银-钯）、过渡层（镍）、外电极（主要是锡-锶）。一般都是采用自动化大规模生产，这样的生产方式会使贴片电阻的产品一致性好，来料中最常见的问题不是很多，出现情况的原因是多方面的，使用时经常出现以下问题：

    1.电极脱落：出现这种情况通常有两种情况，一是电阻本身的的电极附着强度不好，二是焊接过程出现高温造成的电极灼伤，特别是手工焊接时更容易发生这种情况。第一点可以通过耐焊接热实验来验证（显微镜下检查）

    2.基体断裂：这种情况下多数是电阻受到外界机械应力破坏所致，当然热应力也可能造成基体断裂，但实际情况中所见不多。

    3.电阻阻值异常：一般都是阻值变大而失效。这种情况下大部分是长期过载造成。贴片电阻应用的线路往往元件密度较高，散热条件也就差一些，长期工作在这种恶劣条件下，为了延长贴片电阻的寿命，选用电阻时要进行降功率设计。

    4.外电极氧化：这种情况会影响贴片电阻的焊接效果，容易造成虚焊。这种情况下可以在显微镜下观察到外电极发黑的情况，还可以进行可焊性试验（235℃的情况下进行3s测试），观察外电极上锡的情况（要求端头被焊锡覆盖面积大于90%才算合格）。