安全隐患排查机制的实施在化工生产过程中是一项长期持久性的工作，通过对化工生产过程中的安全隐患的排查及治理，解决安全隐患问题，能够保证化工生产的安全，更好地完成化工生产的任务。化工生产的安全隐患排查及治理过程中，应用先进的管理模式，实施动态的安全隐患排查管理机制，避免安全事故的发生。在化工生产管理过程中，安全隐患管理是重点要素之一。只有规避安全隐患事故，才能保证化工生产的顺利进行。

一、化工企业安全隐患排查治理过程中存在的问题及对策

1、化工生产过程中，安全隐患排查治理的制度不健全，没有落实到化工生产的全过程。安全监管人员的责任没有落实，岗位员工的安全意识淡薄，极易引起安全事故，给化工生产带来巨大的经济损失。需要及时建立健全安全生产管理责任制，确定化工生产企业各级各类人员的安全管理责任。制定完善各项规章制度，如加强对设备检查的制度、设备的维护保养制度，按照标准化管理的目标，提高化工生产设备的安全隐患排查力度，避免发生安全隐患事故。

2、岗位员工缺乏对安全隐患的认识和识别的能力，缺乏安全隐患控制的方法和措施，没有认识到安全隐患的危险性，导致安全事故的发生。因此有必要通过各级各类的培训，提高岗位员工的安全隐患排查和治理的能力。通过安全隐患排查及治理制度的约束，提高安全隐患排查的效率，实施安全隐患的动态管理，使化工生产现场的所有安全隐患问题，得到排查和治理，保证化工生产的安全。

3、对安全隐患治理后的评价不准确，没有评估安全隐患，安全员凭借经验处理安全隐患问题，是否达到隐患治理的效果，并不知道。安全隐患控制过程不完整，存在安全隐患排查治理的不到位，引发安全隐患问题，给化工生产带来危害。因此必须建立安全隐患评估机制，提高安全隐患治理的效率。

二、治理措施

以某化工企业为例，通过引进海顿研发的“现场总管”中的隐患排查系统，建立健全了安全隐患排查制度和体系，安全隐患率和事故发生率大为降低。该企业隐患排查治理主要从一下6个角度进行，实现隐患闭环处理。

1、从排查的角度，全面上报，有据可依。工作员通过手持移动端，全员参与隐患排查，发现事故隐患后通过手机拍照或文字描述，将隐患状况即使上传，相关资料保存无误，全面排查，全面预防故障风险，且有据可依。

2、从治理的角度，信息传递即时化，处理效率最大化。通过工作员将隐患上传后，相关处理人同时收到信息，信息传递零失误，及时处理，且责任到人，保证处理效率最大化。

3、从评估的角度，实现隐患评级，分级处理。现场总管的隐患排查系统内置SCL、LEC等多种隐患评价方法，量化风险，既保证了工作效率又具有针对性。

4、从隐患分析的角度，系统自动保存所有隐患资料数据，且自动汇总隐患数据，通过自动智能统计分析，可帮助管理人员找出管控短板，及时制定和采取整改措施。

5、从人员培训的角度，将培训资源上传至系统，员工自行掌上培训，利用碎片时间高效学习，自主练习，练习和考试自动形成排名，且每次学习的积累都能反映到员工成长体系中，提升参与积极性。

6、从激励的角度，系统支持人员奖励规则，分级发放，员工可一键领取，实现对员工的正向激励，从而调动员工积极性，加强隐患排查治理工作的落实。（产品官网www.51gxc.cn）

在当前互联网时代下，化工企业大可顺应时代潮流，运用工业互联网、物联网的技术，实现隐患排查的智能化、信息化、移动化，全面科学排查隐患，安全生产，提高企业效率。