诸如混凝土桥梁、水泥等多孔的基材表面需要涂刷具有良好渗透性和封闭性的环氧底漆，并补强基材强度并很好衔接基材与面漆间附着力，封闭底漆除了拥有上述优势之外，还具备良好的耐酸碱性能，可以多种中间漆、面漆配套使用，但要时刻注意配套涂层之间的兼容性问题，以免出现漆膜脱落等施工缺陷。

1、钢结构、桥梁领域的应用

在这个领域中涂装具有高渗透、封闭特性的环氧封闭底漆能有效的渗透底材填充缝隙使整个涂层不易气泡脱落达到更高的防腐效能。

环氧封闭底漆主要用于热喷锌、热喷铝、冷镀锌漆以及无机富锌底漆表面进行封闭，原理是利用大分子树脂快干特性，立即封闭住凹孔内部的空气，从而避免了下道漆涂装是产生气泡的问题。

2、水泥、混凝土领域的应用

环氧封闭底漆在这一领域中的应用可以充分发挥优良的表面渗透性、耐化学腐蚀性、耐油耐水，较高的耐碱性对于碱性水泥混凝土的防腐与防锈具有突出的特性，用于提高水泥混凝土结构表面的强度，阻止化学物质腐蚀，减少粉化。

不管是钢结构、桥梁领域的应用，还是水泥、混凝土领域的应用，在进行防腐蚀涂装时必须遵循以下几点要求：

1）对底材要进行严格而完善的表面处理。钢铁和设备等一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等处理。前两项处理是任何涂装都必需的，后两项视具体情况而定。

（2）必要的涂装厚度。防腐蚀涂层的厚度必须超过其临界厚度才能发挥防护作用，一般以150～200μm为宜。

（3）控制涂装现场温度、湿度等环境因素。

（4）控制涂装间隔时间。若底漆（如环氧底漆）放置太久才涂面漆，面漆将难以附着，影响层间附着力。

以上就是本篇文章为大家讲述的环氧封闭底漆在不同领域中的防腐应用，以及在开展防腐蚀涂装工作时必须遵循的几点要求，并且不同的涂装领域发挥的产品性能也不相同，比如：在金属铝喷涂层和金属锌喷涂层上作封闭涂层，表现出良好的渗透性和封闭性能；与无机硅酸锌底漆等富锌底漆结合力良好，封闭性能良好。