大型的工业防腐项目中应用较广的底涂产品是环氧富锌底漆，充分利用油漆中活泼的锌粉元素与基材和空气、水分及其它物质发生的反应，不仅可以充分发挥漆优异的防锈性能还是隔绝锈蚀产生的必要条件，那么在实际的应用过程中锌粉的含量为多少时性能俱佳呢?

锌含量的多少是环氧富锌底漆性能的一个重要指标，不仅发挥着重要的防锈功效，还对防腐蚀效果的影响至关重要，关于富锌底漆中锌粉含量的介绍，我们先了解一下国际标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量中的三个等级：

(1)干膜中锌粉含量≥85%

(2)干膜中锌粉含量在77%-85%

(3)干膜锌粉含量在65-77%

在实际的使用过程中如果要求高标准的锌含量，一般都是暴露在中度腐蚀环境下的设施，而且对底材的处理要求很高，只有这样才能有效抑制腐蚀环境中恶劣的腐蚀性因素，如果是低标准的环氧富锌底漆，不能很好的应对恶劣腐蚀环境的腐蚀性因素，而且也不能在其表面形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。

锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐性能也未必就好，由于锌粉含量过高，富锌底漆中树脂含量就会降低，意味着成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面，将会增加涂层起泡的可能性。

锌粉含量不是固定不变的，而是根据实际需求做出相应的调整，不同的锌粉含量，会使漆膜产生不同程度的防腐蚀效果，例如：有些用户户外使用5年左右，钢铁表面经过简单的动力除锈，这时，就不宜选用高标准的富锌底漆，可以选用鳞片状锌粉底漆或其他类环氧底漆，然后配套丙烯酸聚氨酯面漆或者氯化橡胶面漆，即可保证使用期限和防腐防锈效果。由此可见，适宜的金属锌含量才能发挥良好的防锈效果。