篦板是钢厂烧结机上的一个重要部件，主要用于烧结矿石的破碎加工。由于该件长期处在高温、冲击、磨损等恶劣环境下工作，它的寿命长短，直接影响烧结机的工作效率，关系到钢厂的生产成本的高低。因此，北京固本科技有限公司着重从两方面入手，来延长篦板体的使用寿命，减少更换次数，以提高烧结机的工作效率。其一是研制一种耐热、耐磨焊丝;其二是改进现场生产工艺。

　　一、烧结机篦板耐磨焊丝

　　北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。

　　二、烧结机篦板堆焊工艺流程

　　1、焊接前将篦板体要堆焊的部位表面清理干净，然后进行堆焊。

　　2、为了保证堆焊合金与基体的牢固结合，避免使用过程中强烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以增加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，解决耐磨层焊后成块剥落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平为止。

　　3、由于篦板体局部堆焊量大，易出现应力集中，为防止焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。

　　4、采用分区交叉划块堆焊法，使受焊接应力影响可能产生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。

　　三、烧结机篦板焊接参数

　　焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

　　注：此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本kb998篦板耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。