污泥处理上卧螺离心机比带式压滤机更有优势 点击:202 | 回复:0



ye123456789

    
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发表于:2018-04-11 15:20:32
楼主

  过去,国内城市污水处理厂的污泥浓缩脱水,绝大部分企业都是采用带式压滤机,卧螺离心机因为一些劣势而很少采用,然而,最近几年来,卧螺式离心的应用有超过带式压滤机之势。

 

  下面小编根据带式压滤机和卧螺离心机的使用调查情况,结合设计经验,就污泥浓缩脱水设备的选型问题作如下探讨。

  带式压滤机与卧螺离心机的理论比较

 

  由于带式压滤机作为污水处理厂污泥脱水的主流,因此卧螺离心机的优点主要在与带式压滤机的比较上,离心机厂商认为,卧螺离心机对带式压滤机来说,具有如下优点:

 

  ①卧螺离心机是利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带式压滤机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;

 

  ②卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带式压滤机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难,需要加絮凝剂。

 

  ③卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

 

  ④在卧螺离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;

 

  ⑤卧螺离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;

  ⑥卧螺离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带式压滤机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;

 

  ⑦卧螺离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换,价格昂贵;

 

  ⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用计算。

 

  以上就是污泥脱水设备中卧螺离心机比较有优势几点简单介绍,希望能对您有所帮助。



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