挤出机主要由螺旋、机筒、料斗、机头以及模具部件所构成。挤压机螺旋部件频频出现磨损问题，直接更换所导致的费用开支较大，经济性较差，为此：北京固本科技有限公司旨在于通过创新的方式，针对挤出机螺旋磨损部份进行补焊处理，从而达到节省生产成本，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

　　某工厂挤出机螺旋采用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多，也会使用大批螺旋，磨损的螺旋也会很多，以往补焊过螺旋，采用普通碳钢焊条，表面硬度HRC≥40，寿命一般在8万米，无法延长使用寿命。其工厂磁粉硬，对螺旋磨损大，而螺旋加工费用高等特点，从降低成本上出发，构想采用合适的焊丝，堆焊在废旧螺旋上，延长其使用寿命。查阅相关资料，决定采用北京固本kb899碳化钨耐磨焊丝堆焊在螺旋磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后表面硬度HRC﹥65，适合该工厂螺旋使用环境，达到延长螺旋使用寿命。

　　先将废旧螺旋用氧火加热到100℃左右，用kb899耐磨焊丝对螺旋磨损部份进行堆焊，焊接时候采用直流反接，堆焊直径不宜过大，过大会浪费焊丝，以后的手工打磨余量也较大，造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小，过小没有效果。堆焊好了以后，让螺旋在空气中缓慢冷却，冷却后用手砂轮打磨抛光，打磨好了以后，用新的短套筒进行检测，短套筒在修复的螺旋中可以穿行则合格，如果不能穿行的话，继续抛光打磨。用北京固本kb899耐磨焊丝堆焊后，检测到硬度HRC﹥65。

　　该厂目前已经用北京固本耐磨焊丝堆焊修复过了三条螺旋。能够适用于该厂的挤出环境条件，堆焊层不会脱落，每条能够再挤出21万米。