一. 车间生产状况

　　1、产品因质量问题呈现消费者投诉时，能否根据产品号码追溯这批产品的全部生产过程信息?能否快速查明它的原料供应商厂家、操作岗位/人员、经过的工序以及关键的工艺参数?

　　2、能否及时了解到监控车间每一个产品的质量信息?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

　　3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

　　4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些销售商?何时能够及时交货?

　　5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?

　　6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

　　面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和现场自动化系统之间就不能衔接起来。而MES传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。

　　生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

　　MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。

　　二. MES主要特点

　　1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产;

　　2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等;

　　3.订单驱动作为主导生产模式，快速响应客户化定制产品的生产;

　　4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息;

　　5、实时监控生产线，品质保证的最佳工具;

　　6、数据的整合分析统计、便于管理，系统可以针对不同设备，不同的设备状态进行统计分析，管理人员可以随时有目标的进行管理、检修、日常维护等;

　　7、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

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