目前适用于FDM打印技术的耗材主要有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚醚醚酮(PEEK)、TPE/TPU柔性材料等。但是,这些材料本身都有一定的缺陷,例如ABS材料遇冷收缩率大,制品易收缩变形,易发生层间剥离及翘曲等,限制了其应用。同时,由于ABS打印温度高达230℃以上,造成材料的部分分解而产生有毒的刺激性气味。TPE/TPU柔性材料打印时难度较高,很难控制材料的进退,尤其对于远端送料的3D打印机。
目前,市场销售的PLA改性材料基本上都是用于桌面级3D打印机的线状材料,很少有粒状的大型工业级用的PLA改性材料; 而且,目前这些改性材料打印出来的产品都有诸多弊端,比如,翘曲、开裂、粘结性差、后期变形等。
为了实现FDM技术在工业上的应用及改善铸造行业的发展,我们公司把FDM打印技术应用到铸造模具工艺设计中,实现了设计、分析、制造过程的一体化,大大提高了铸造模具工艺研发的效率、降低了企业研发成本、提高了铸件模具质量。FDM打印模具技术与传统铸造紧密融合,有利于改造和提升传统铸造行业的核心竞争力,同时,巨大的市场容量也将FDM打印技术带入快速发展通道。
目前,市场上销售的PLA改性材料应用于FDM打印大型铸造模具还存在很多缺陷,比如易受潮,打印材料受潮,将影响熔融后挤出的顺畅性,易导致喷头堵塞,不利于工件的成型;塑性材料在熔融后凝固的过程中,存在收缩性,使打印过程中工件翘曲或脱落和打印完成后工件变形,影响加工精度,浪费打印材料;有时还会造成打印时出现气泡。
新型PLA材料的成功研发,不仅填补了公司在3D打印材料领域的空白,丰富了3D产品产品种类及结构,而且降低了FDM打印模具的成本,为公司带来可观的经济效益,并且提升了公司的核心竞争力。
新型材料的优点
1、易降解、绿色环保、无毒、打印流畅,无气味、无污染,安全系数高。
2、具有优越的流动性、快速结晶性和高韧性,且具有不易受潮,收缩率低、粘度低、熔融温度低、打印精度高的特点,综合性能高,非常适用于FDM打印大型铸造模具;
3、本新型材料的韧性,抗冲击性等机械性能成倍提高;抗伸强度高达75Mpa;弹性模量可达1800-3500Mpa;缺口冲击强度18KJ/m2;维卡软化(B50)温度105℃。而且,使用本材料打印而成的产品的耐用性远远超过常规的PLA材料,而且还能承受更大的压力和磨损。
4、打印成品具有表面光洁,外观漂亮,匀称,尺寸稳定,不易收缩等优良特点,很好的解决了打印产品的翘曲、开裂、粘结性差等缺陷。
5、PLA废料可完全回收再生利用,不仅降低了成本,提高了资源利用率,而且在当今社会提倡“低碳、节能、环保”的可持续发展战略中起到了关键作用。
6、制作工艺流程短,设备要求简单、制造过程简便、操作方便、没有涉及严苛的化学工艺操作,非常适合于大规模的工业生产。