空气压缩机应用广泛，是很多机械设备的核心设备。电机是空压机重要部件，也是耗电量大的组件，据统计其耗电量占到全国发电量70%。如何设计出合理的节能方案，是目前空压机市场中重要的问题。随着国家近几年对节能方面的重视，企业对节能机的需求，使得的节能改造技术逐渐引入到空压机中。

　　空压机中，变频改造，是最早引入的技术。通过众多企业的实际应用测试，空压机变频改造，具有运行稳定，对电网冲击力小，在一定范围内具有节能优势。

　　下面通过一个企业现场案例进行预估采用变频改造带来的经济效益：

　　在设定的气压范围内工作，在低于设定压力时负载运行，高于设定压力时空载运行，从上表可知空压机有40%的时间是处于空载状态，这样既浪费能源又降低了系统的功率因数。现状A栋永磁螺杆空压机总运行时间为11340小时、负载运行时间为6416小时，因此实际空载率应为：

　　空载率=(11340-6416)÷11340 =0.434

　　2、年空载损耗W (年总运行时间取 8000小时)

　　Ue—电源电压,取380V;

　　W= √3×Ue×I0×COSφχηΧ年总运行时间×空载率 η——电机效率,取0.872;

　　=1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434 I0—空载电流，取10A;

　　=23061KWh COSφ—功率因数,取0.88;

　　3、年空载损耗费用F

　　F=W×0.63 =23061×0.63 =14528元

　　通过以上计算可见空载损耗费用是比较多的,对此，德蒙工程师从节约空载损耗着眼分析螺杆式空压机工作原理，就降低空载功率提出如下改造方案。

　　1、年节约空载损耗W1

　　W1=(P50- P30)×年总运行时间×空载率

　　= 50.31×8000×0.434

　　=184360KWh

　　2、年节约空载损耗费用F1

　　F1= W1×0.63

　　=184360×0.63

　　=116150元

　　通过空载运行的改造，直接解决空载运行带来的浪费。这也是变频空压机体现的主要优点，从空载运行上着手分析，恰到好处的解决了问题。变频空压机具有恒压运行，启动冲击小，对设备又具有保护的功能，在日后的维护成本方面，又节省很多。变频改造，确实是一项省时省电省力的方面，解决了目前市场上面临的耗电量大的问题。