作者：陆新跃，卫 强，李松杰，梁宇轩，肖博义（中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司，上海）

摘 要:聚四氢呋喃(PTMEG)生产废水因其组份复杂，且部分污染物对生物有毒性，污染物浓度高而成为高难度有机化工废水之一。某聚四氢呋喃(PTMEG)公司采用分质预处理再合并生化处理的工艺，经实践运行证明，系统运行稳定，工艺可靠，出水水质达到或优于国家排放标准。

1 项目概况

     某厂是以煤为原材料，进行深加工的煤化工企业。为实现产品向高附加值方向转化，新建煤化工厂的产品定位为化学中间体，主要生产车间有:甲醛车间、BDO 车间、四氢呋喃车间(THF)、聚四氢呋喃车间(PTMEG)，甲醇车间等。在生产过程中产生多种废水，主要有甲醇、制氢废水，甲醛废水，BDO 和 PTMEG 生产废水等。该类废水组分复杂，含有甲醛、焦油、炭黑、THF/PTMEG 等难生化物质。为配合各装置的建设，新建废水处理站 1 座，总设计处理能力为 1200m 3 /h，用于处理各装置生产过程中排放的废水，根据其类别分为:THF/PTMEG 废水、甲醛废水、焦油废水、其它废水。

2 工艺设计

     聚四氢呋喃生产废水因其组成复杂、水质、水量变化大，处理难度较大 ，为了能经济有效地将废水处理达标，设计分类预处理后再合并处理:THF/PTMEG 和甲醛废水对生化系统具有一定的毒性，故考虑进行预处理，使毒性降低到一定的范围。焦油废水含较高的 SS 和油，针对性预处理后直接进入生化系统。工艺流程如图 1。

2．1 毒性废水系统

     设计水量:200m 3 /h;设计水质:COD = 5000 ～ 10000mg/lBOD 5 =1000 ～3000mg/lNH 3 － N = 100 ～ 300mg/l;SS = 100 ～ 200mg/lCu 2 + = 3～20mg/lCH 2 O =100 ～300mg/lPH =5 ～6。

     主要处理单元:①事故池:1 座，60 ×34 ×5m，用于水质水量非正常工况时的应急储存;②调节池:1 座，32 ×15 ×5m，用于对废水进行均质均量;③氧化槽:3 座，φ3 ×3m，调节 pH 值至弱碱性，投加氧化剂，氧化有机物;④涡凹汽浮:2 座，10 × 2. 4 × 1. 8m，通过浮选去除废水中不溶于水的 SS、油等;⑤缓冲池:1 座，10 × 4 × 5m，用于气浮出水的均质均量;⑥高效厌氧反应器(含沉淀池):4 座，22. 5 ×20 ×8. 5m，用于降低高浓度的 COD，降低污染物毒性等。相关推荐：液位计

2．2 含油废水系统

     设计水量:300m 3 /h;设计水质:COD = 500 ～ 800mg/lBOD 5 = 200 ～300mg/lNH 3 － N =50 ～100mg/l;SS =400 ～500mg/lPH =6 ～7。主要处理单元:①事故池:1 座，60 ×48 ×5m，用于水质水量非正常工况时的应急储存;②调节池:1 座，32 ×22. 5 ×5m，用于对废水进行均质均量;③CPI 除油器:2 座，4 ×2. 6 × 2. 8m，用于去除废水中大量的游离油;④涡凹汽浮:3 座，10 × 2. 4 × 1. 8m，通过浮选去除废水中不溶于水的 SS、油等;⑤缓冲池:1 座，10 ×6 ×5m，用于气浮出水的均质均量。

2．3 其它废水

     设计水量:700m 3 /h;设计水质:COD =200 ～300mg/lSS ＜50mg/lPH=6 ～7。

     主要处理单元:①调节池:1 座，56 ×30 ×5m，用于对废水进行均质均量;②一级 A 池:4 座，32 ×27 ×6. 5m，用于降低 COD、通过反硝化作用将氨氮转化为氮气;③一级 O 池:4 座，32 × 80 × 6. 5m，用于降低COD、通过硝化作用将氨氮基本硝化;④二级 A 池:4 座，32 × 8. 6 ×6. 5m，用于进一步降低 COD，同时适当补充碳源，通过反硝化作用将氨氮转化为氮气;⑤二级 O 池:4 座，32 × 26 × 6. 5m，用于进一步降低COD、通过硝化作用将氨氮基本硝化。使出水达到一级 A 排放标准;⑥终沉池:2 座，φ50 × 3. 5m;⑦监测水池:1 座，12 × 10 × 5m，用于监测出水水质。

2．4 污泥处理系统

     根据污泥性质的不同，分设两套独立的污泥处理系统:①生化污泥处理系统:a． 生化污泥储池:1 座，5 ×4 ×5. 5m;b． 污泥混合槽:1 座，0. 7×0. 7 ×1m，含搅拌机 N =0. 55Kw，用于污泥混合;c． 带式浓缩脱水机:1 台，带宽 1 米，污泥处理量 5 ～10m 3 /h。②物化污泥处理系统:a． 物化污泥储池:1 座，2 × 2 × 3. 5m;b． 卧式螺旋离心机:1 台，污泥处理量 10～22m 3 /h，用于无机污泥脱水。相关推荐：电磁流量计、涡街流量计、金属浮子流量计

3 运行效果

     经过 8 个月的调试，主装置的生产逐步稳定，非正常工况下的废水先存储于事故池，排放废水的水量、水质接近设计值。其中毒性废水经高效厌氧反应器后:COD∶ 1000 － 1200mg/l，氨氮 ＜ 80mg/l，SS ＜ 50mg/l;含油废水经涡凹汽浮后:COD∶ 200 － 300mg/l，SS ＜ 50mg/l;均达到进入 A/O 系统要求。经处理后的两股废水与其它废水在中间水池混合，进入二级 A/O 系统，经稳定运行，出水各项指标达到一级 A 排放标准。

4 结语

     聚四氢呋喃生产废水作为煤化工企业中最难处理的废水之一，通过上述工艺分别进行预处理后再合并处理，使最终出水达到排放标准，并为后续的回用夯实了良好的基础，可降低煤化工厂区的总体排放量，为煤化工行业的节能减排提供了很好的技术途径。转载本文请注明变送器：www.tx7878.cn。