过完春节，各服装企业又一次面临着长年以来伴随着他们的难题——招工难。没有工人，就无法开足马力生产，业务部门有单却不敢敞开胸怀去接。令人很苦恼的是员工工作效率很低的同时，国内服装生产用工成本却在逐年增加，虽然前几年企业在提高生产管理上投入了很大的精力和财力，但随着人力资源发挥的作用对提高现场传统捆包流水线的效率达到一定的水平后，很难再有大的突破。这些都不断的向我们发射警示信号：传统的流水线生产方式已经受到了严峻的挑战。

一、历史渊源

20世纪70年代起，服装悬挂生产系统就作为一项先进的生产管理技术被许多国家和地区采用。80年代末，我们国家从国外引进第一套服装悬挂生产系统，虽然取得了一定的效益。但是受到当时计算机工业技术、数据采集和处理技术发展的限制，整个系统仅仅解决了从捆包流水到单件流水的改变，并未完全发挥出它的自动化优势。

21世纪初随着我国信息技术产业的高速发展，服装悬挂生产系统通过核心技术改造，从本质上实现了从单件悬挂自动运输流水线向智能化服装悬挂生产系统的伟大转变。

二、吊挂系统特征

服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输送到每个操作人员最方便的位置上。整个系统不受加工线路长短和加工位置排列的限制，可长可短，可高可低，也可根据需要自由排列组合，在裤装企业这样需要连续加工生产的场合，运送过程的自动化大大提升了裤装生产的效率。

我们所看到的吊挂生产线在运行的过程中能动态地显示生产状况，能够使生产管理员第一时间掌握每一个工作站、每一位员工、每一吊架和每一品种的状况。及时地追踪目标产量，显示生产进度并产生综合报表以便管理人员及时掌握现场并及时作出调整。它也可以根据工人对不同缝纫技术的熟练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，将余量转移至其他工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。

吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于观察，质检也方便员工参与，当员工发现在制品有残疵时，就可以将该吊架送到品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续发生，更不会由于返修造成产量的混乱。系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊，节省时间，降低劳动强度。

据专业数据检测，运用智能服装吊挂系统的生产效率能比传统流水线运作提高50%—60%。比如一些做中高档女裤的企业，两组传统流水线上的工人一天可以生产500条裤子，而采用智能吊挂系统就可以一天生产800—900条裤子。

三、厂家现状及解析

据了解，全国工人规模达到350人以上的服装企业大部分都采用了智能服装吊挂系统，工人对吊挂系统的熟练掌握程度不仅为企业节省了人力成本，更提高了生产效率，在市场竞争中的第一个环节赢得了绝对的优势。

很奇怪的是，收到业内人士爆料，企业引进吊挂系统的厂家并不少，但是真正用的起来的没有几家。针对此种现象，我走访了部分集群的生产管理人员并了解到，要熟练掌握吊挂系统的应用，必须有专业的员工培训以及员工之间默契的配合度，倘若一个环节出现问题，整条流水线就要断层。比如，一个工位的架子上最多可摆放26个裤夹，超过一个就会造成线路拥堵，生产瘫痪。设备的一个螺丝钉坏掉就会制约整个链条，真可谓是牵一发而动全身。另一方面，部分裤装企业的场地面积都相对比较小，空间受限制，如果厂家投入30—50万的资金引进智能系统，员工创造的价值并不足以填补此项资金。

从客观角度去分析，吊挂系统的优势确实能为企业节省大量的人力和物力，在时间和空间上发挥着自动化的特长，但是真正是否需要去引进，是否能为企业创造更高的价值空间还要看企业自身是否有足够的能力去驾驭。