在线清洗反渗透膜操作规程
、RO膜清洗:
1、RO膜清洗的条件:
RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗:
l 产品水的膜透过量下降10-15%
l 产品水的脱盐率降低10-15%
l 膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15%
l 已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是,RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述:
RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程:
l 冲洗过程:
RO系统的化学清洗过程中,要进行两个冲洗洗过程:化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物;当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液,为产品水的质量提供了必要保证。
l 浸泡过程:
浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗的目的。
l 循环过程:
循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。
3、反渗透化学清洗的操作:
3.1. 清洗准备工作:
3.1.1 确定RO膜需要化学清洗
3.1.2 分析污染物确定采用的化学配方,并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。
3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。
3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
3.1.5 检查电加热器是否可靠。
3.1.7清洗液配方:
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染,其化学清洗的药剂是不一样的。下表是常规清洗药剂的配方:
清洗药剂的配方表
污染物
配方
无机盐 金属
氧化物 无机胶体盐 硅 微生物 有机物
CaCO3 CaSO3
BaCO3
a. 0.1%(w) NaOH;
b. 0.1%(w)Na4EDTA (PH11) 一般 好 一般
a. 0.1%(w) NaOH;
b. 0.025%(w)Na-DSS(PH11) 较好 较好 较好
a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTA
b. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 较好 较好
0.2%(w) HCL 好 好
0.5%(w)H3PO4 一般 较好
2.0% (w) 柠檬酸 一般 好
0.2% (w) NH2SO3H 一般 一般
1.0% (w) Na2S2O4 较好
注:* W:重量百分比
* SPT:是Na5P3O10
* TSP:是Na3PO4.12H2O
3.2 RO膜化学清洗步骤:
RO膜化学清洗分为六个过程:配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗
3.2.1 化学清洗药剂的计算、测定及配制:
化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础,它直接影响化学清洗的效果。
l 药剂量的计算:
化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量(通常为化学药箱容积)。
注:*清水 : 要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。
*药剂溶液百分比浓度:是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
*化学清洗药剂投加量:为原液纯度;若不是,则此值需要除以已知纯度。
l 清洗液PH值的检测:
清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数,通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。
l 清洗液的配制:
u 除盐水泵正常运行条件下,慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀,让RO产品水注入化学清洗箱。
u 当水注入到化学清洗箱容积一半时,启动清洗泵,打开清洗液循环阀,循环搅拌,同时将计算的药剂量,倒入化学清洗箱中。
u 当RO产品水至化学药箱满液位线,关闭清水注入阀。
u 循环搅拌10分钟。(难溶盐需要加长时间)
u 检测PH值,调节PH值至要求范围内。
3.2.2 RO系统清洗操作程序(串联清洗):
l 关闭RO系统所有阀门。
l 化学清洗运行程序
※ 启动清洗泵。
※ 打开药液循环阀门,让药液循环5分钟,使之充分混合。
※ 打开清洗出口阀门,关闭药液循环阀门,打开反渗透清洗进水阀门、反渗透清洗二段回水阀门和产水回水阀门,确认过滤器出口压力在2.0~4.0kgf/cm2, 流量为100 m3/h。
l 按循环1小时、浸泡3小时进行3~4个循环过程。
l 结束,步骤如下:
※ 关闭清洗泵出口阀门。
※ 关闭清洗泵。
l 排放罐中药液,充入清水,再次启动清洗泵用清水冲洗RO及管路。
l 直至清洗箱中没水后,关闭清洗泵出口阀门,关闭清洗泵,关闭RO清洗进水阀、回水阀及产水回水阀。
l 用冲洗水泵对RO系统冲洗10~20分钟,直到浓水侧没有药液流出。
l 至此,清洗完毕,可以启动运行。