一、控制要求：

1、功能简述

由S7-200PLC以手动、自动两种方式控制液压制品机的油泵启/停；上/下油缸的进出动作，并满足相应的故障和正确动作的显示功能。

2、初始状态

   初始状态是指油泵电机处于停止状态，限位开关无动作，相应的指示灯不亮。转换开关处于手动模式时，只有电源指示灯常亮。自动模式时，自动显示指示灯闪烁，电源指示灯常亮。

3、手动功能

    手动状态是的功能要求见下表：

4、自动功能

主回路无故障    按油泵启动按钮        上部油缸自动回缩到限位    按自动

选择自动状态    油泵电机启动运行5 S   上部油缸自动回缩到限位    启动按钮

              下缸伸出到位            下缸缩回到位

              （脱模）3S

             上部油缸缩回到位     下部油缸伸出到位    上部油缸保伸出到位

             下部油缸缩回到位     （保压5秒）         （保压5秒）

5、显示要求

a、在初始状态下扳动限位开关，相应的限位指示灯应随限位开关的通断而亮灭；

b、油泵电机启动后，显示模拟电机运行指示灯常亮；油泵电机停止后，显示模拟电机运行灯灭。

c、上、下油缸进出时，对应电磁阀指示灯亮，到进出限位时灭；

d、故障出现时，油泵电机、上下油缸动作停止，故障灯以2HZ频率闪烁。故障处理好后，按复位按钮时故障灯灭；

e、选择开关在自动位置时，自动状态指示灯以0.5HZ频率闪烁。当按自动启动按钮后，自动状态指示灯常亮，待自动循环结束后，自动状态指示灯又转变为以0.5HZ频率闪烁。

f、上、下缸分别处于“保压”状态时，对应限位指示灯以1HZ频率闪烁。下缸处于“脱模”状态时，对应限位指示灯常亮。

g、上、下油缸动作时，总阀电磁阀动作指示灯应亮。

二、操作检查说明

程序编制完成后并已经下载至plc装置中后，要求完成以下操作：

手动模式：

选择开关置于手动位置，按油泵电机启动按钮，电机运转；按油泵停止按钮，电机停止。

按上油缸出按钮，上缸出电磁阀动作（灯亮），扳通上缸出限位，上缸出电磁阀停止（灯灭）；按上缸回按钮，上缸回电磁阀动作（灯亮），扳通上缸回限位，上缸回电磁阀停止（灯灭）。

按照上缸的操作步骤检查下油缸的动作过程。

油泵电机运行期间，模拟热继电器动作，电机应停止。手动恢复热继电器，并按复位按钮，油泵电机能用启动按钮正常启动。

自动模式

选择开关自动位置；

上、下油缸都不在伸出、缩回限位；

按油泵电机启动按钮，电机运行；

当油泵电机正常启动并运行5秒后，上部油缸自动缩回动作，即对应电磁阀动作指示灯亮；同时下部油缸也自动缩回动作（对应灯亮）。分别，上、下油缸到缩回位置限位开关，这时上、下油缸缩回灯亮。

按“自动启动”按钮，自动运行指示灯由闪烁变常亮；上油缸伸出动作，即对应电磁阀动作指示灯亮，先扳动上缸缩回到位限位至断开，后扳动上缸伸出到位限位接通，上缸缩回位指示灯灭，伸出位指示灯闪烁，此时上缸伸出电磁阀仍然得电（灯仍然亮），即处于保压状态；延时5秒后，下部油缸伸出动作，即对应电磁阀动作指示灯亮，先扳动下缸缩回到位限位至断开，下缸缩回位指示灯灭；再扳动下缸伸出到位限位接通（对应指示灯闪烁），此时下缸伸出电磁阀仍然得电（灯仍然亮），即为下缸保压状态；延时5秒后，上下部油缸同时缩回，即各自伸出电磁阀失电，缩回电磁阀动作。先分别扳动上下缸伸出到位至断开，后分别扳动上下缸缩回到位限位接通；当扳动下缸缩回限位接通时，下缸立即又转向伸出，油缸伸出电磁阀动作，先扳断下缸缩回限位，后扳伸出限位，此时下缸伸出电磁阀失电，即为下缸脱模状态；延时3秒，下缸转缩回动作，这时再扳断下缸伸出限位，后扳合下缸缩回限位，自动程序一次循环结束。重新再次按“自动启动按钮”，程序会按上缸伸出动作开始照上述动作正常运行。