产线工序管理的重要性及传统工序管理的问题

工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行物理和化学变化的过程。工序是制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。现代企业往往是通过严格的工序控制来控制工艺品质。

在企业生产流程中，一旦有一道工序出错将会导致不可预估的损失。轻则，在某道工序会积压大量半制成品，无法继续。重则，产品直接报废，会导致企业各方面的损失。

而目前传统产线的数据采集方式，主要依靠条码识别、人工采集输入等方式，如：工序计划单、工序流程卡、工序交接单等。由于手工输入，数据若无法及时更新，存在严重滞后，会极大限制产能，降低生产效率；另一方面，数据准确性不可靠。

为什么使用RFID产线工序管理？

由于RFID标签ID唯一性以及数据自动采集特点，如果升级产线工序管理，使用RFID对工序进行管理，实现自动采集产线数据，将会全方位提高产线的工作效率和数据可靠性。

使用RFID产线工序管理优势：

1、生产数据实时采集、避免人工录入数据量大出错多、效率低

2、实现生产数据管理、满足生产调度需求，提高生产效率

3、精确员工考核、让员工发挥更大的工作能力

4、通过对数据的收集和管理，对产线产品质量的稳定性和工艺参数进行监督

5、可以与产线PLC通信，获取实时数据，实现生产数据的分析、统计和查询

RFID产线工序管理具体实现

以实现智能工业产线为例：

首先，为生产流水线上的每一个产品安装一张RFID标签，在RFID标签中写入产品信息(如批次、编号等)，并与产品进行绑定，为生产线每道工序位（需要管控的节点）安装RFID读写器。

其次、当贴有RFID标签的产品进入RFID工序时，工人每完成一次作业，工序位置上的RFID读写器读取产品上标签数据，数据收集后发送到系统，系统完成收集及统计工作，为企业提供一套完整的解决方案。也可以与企业自有的ERP、SCM、MCS等管理系统结合，衔接整个产线系统。

如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的产品经历了哪几道工序，实现准确掌握数据，了解产品生产进度及员工工作情况。

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