近年来，随着中国石油化学工业的发展，中国塑胶机械工业逐步形成了一个独立的工业部门，同样受下游制品企业的推动，我国塑胶机械工业发展迅速，己然成为全球塑胶机械台件生产的第一大国，然而我国塑胶机械产品精密度还有所欠缺，竞争力不强，国内高端精密企业主要被国外企业占领。　　

　　2005年前后是可以说是塑胶机械企业发展的黄金期，那时候塑胶企业诞生数见不鲜，然而，由于塑胶机械企业都想自己发展自己的，各自为战，没有通力合作，才导致该产业与最佳时机擦肩而过。而现在塑胶机械产业整体技术已经成熟，但是在缺乏沟通共享的环境下，产业链结构不够完善，规模化推广仍不现实。　

　
       迄今为止全国塑胶机械生产企业已发展到1000家以上，但具有一定规模、实力的企业约400家左右，与国外发达国家相比，我国虽然塑胶制品的消费总量已经位居世界第二，但人均塑胶消费量与发达国家相比却差距很大。　　

　　塑胶机械企业间各自为营，互不通气，资本投资也是各自依照对市场的理解以及企业自身发展战略而实施。企业技术匮乏，竞争力不强缺少行业标准和行业龙头企业或许是塑胶产业陷入过度投资，不良循环漩涡成为一种普遍现象。　　

　　但这同时说明，我国塑机行业未来拥有巨大的挖掘发展空间，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。

　　那么想要塑胶机械形成产业化快速发展的话有什么补救方法呢？对此，专家给出的建议是：政府部门、行业研究院等组织牵头编制体系标准，给该市场立下一个“规矩”，塑机上下游企业共同协作“抱团取暖”，共同致力于创新环保事业发展。随着产业化向商业化发展的快速演进，大规模与大批量生产成了制造业的必然规律，未来的塑胶机械或许从五大发展方向着手才能抵住行业的淘汰浪潮。　

一、加大力度开发精密注塑机和精密挤出机　　

　　目前精密注塑机主要是国外品牌，我国每年进口的约2万台塑机中，有60%是精密注塑机。在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层厚技术上还难以与国外塑机相比。挤出装备中的双向拉伸PET（PA、BOPP）膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，不仅可以替代进口，还可使我国在国际塑胶机械高端市场上占据一席之地。　

二、大型机和微型机的开发　　
　　我国中小型塑胶机械门类、规格比较齐全，但大型机和微型机还处于起步阶段。大型和微型塑胶机械的设计和制造与国家整体机械制造和材料技术水平密切相关，要在起步阶段就注重相关技术基础和知识产权体系的建立。微型化是各类产品今后的重要发展方向，越来越多的市场需求，目前在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出明显的发展势头就是例证。如用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备，一些国家已经在研发中。　

　
三、注塑机、节能型塑胶机械的开发　　
　　传统塑胶机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑胶机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑胶机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。　　

四、自动化与智能化塑机的发展　　
　　自动化与智能化，智能化塑机的发展将会明显提高塑机的运行稳定性和可靠性，有力提高塑机高质量、高效率、低消耗的生产功能，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。　

五、网络化与虚拟化　　
　　网络化管理技术几乎是设备之外的一个技术，但又确实与设备密不可分。从辅助设备厂商到主机厂商均把网络化管理系统作为设备可以提供的控制功能之一。这将推动更高水平的国际一体化设计与制造、实施更健全的塑机专业化生产。