在橡胶制品配料工艺中，小料配料精度一直以来都是比较难控制，因为小料种类比较多，而且配料重量小，环境因素，人为因素的影响，导致配料精度不准，从而给公司带来不必要的损失。就粉体输送环节而言，由于粉体自身诸如：流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质，使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。

如何解决粉体输送系统工艺中的这些难点呢？负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成精确计量、全自动配料和输送的任务，又可有效保护环境。

目前，国内很多大工厂全自动配料输送生产线，采用的就是负压输送+配料罐的新工艺，它将全自动配料、自动计量、自动输送、自动混合等多种功能熔为一体，由中央控制系统集中控制，有效解决了多种物料如何配比、计量输送的问题，彻底消除了物料在此过程中容易产生的粉尘对环境以及环境对物料的双重污染。由于配料、计量输送发生在混合前的最后一道工序，既减少了系统误差，又有效保障了产品质量。该系统的成功运行，为全密闭自动配料、粉体输送系统输送系统的广泛推广和运用起到了很好的促进作用。

一、配料精度：静态精度≤0.1%，动态精度≤0.3%。

二、可以存贮一定数目的配方，不受断电影响。

三、有准确的报警信号。

四、每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产。

五、生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能。

六、接收和发送信号有自动检测功能。

七、具有静态精度标定测试功能。

八、具有自动、手动切换工作功能。

九、封闭式配料，最大限度降低工人劳动强度、保证工人健康。