在废气处理设备中烟气脱硫设备的环境腐蚀因素主要有环境温度、固体物料作用、设备基本结构等。

　　一、环境温度：环境温度影响是各种烟气脱硫设备共同存在的问题。但是具体各种工艺使用的设备处于的环境温度不同。温度对设备衬里的影响主要有以下4个方面。

　　1.温度不同选择的材料也不同，如果选择了不合适的材料将会造成比较大的损失。

　　2.衬里材料和设备基体在温度作用下产生不同线性膨胀，这样会导致两者粘接处产生热应力，影响衬里寿命。

　　3.温度使材料的物理化学性能下降，从而降低衬里材料的耐磨性和抗应力破坏能力，加速材料的老化过程。

　　4.在温度的作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹等受热应力作用为介质渗透提供条件。

　　二、固体物料作用：固体物料对设备的影响主要体现在固体物料以浆液态从塔顶落下的过程冲洗衬里的表面，如果衬里凹凸不平，则会加重磨损。

　　三、设备基体结构：废气处理设备基体结构的影响主要是由于烟气脱硫设备大多是平板焊接结构，为保证内衬防腐质量，设计和现场制作安装时必须注意安装和焊接的一些要求，避免影响设备的防腐性能。

　　烟气脱硫设备在以上的几种情况下均会出现腐蚀。希望大家看了后可以对大家有所帮助。

　　产生汽—液混合物进入汽水分离器;此过程中有一部分挥发有机物随着水蒸气液化，进入液化水中。进入水吸附塔的气体已经降低了挥发性有机物的浓度，在水吸附塔内的填料层中，有机物充分与水接触，绝大部分被水吸附，最后只有少量的可挥发有机物进入活性炭吸附塔内被活性炭吸附。这种连续的冷凝—吸附方式可以吸附废气中98%的可挥发有机物，使脱硫工艺废气达标排放。

　　湿式脱硫是化学法脱硫，烟气中含有的SO2与碱性循环水相互接触混合发生化学反应。使烟气中的SO2与循环水中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，这样SO2就从烟气中脱出以盐的形式进入循环水中，达到脱硫目的，使烟气得到净化。

　　常用的碱性物质有：石灰(氧化钙，消化后为氢氧化钙)、氨水(氢氧化铵)、氢氧化钠及锅炉炉渣中渣水、工厂中的碱性废水等。

　　本处理技术工艺采用冷却降温，水吸附，活性炭吸附。高温气体进入冷却换热器降温到100℃左右，水—汽混合物进入汽水分离器;在汽水分离器中，水达到一定液位后由高温水泵抽入晾水池，蒸汽通过上方排气孔进入水吸附塔，废气和吸附塔上方喷出的低温水雾逆流接触，低温水吸附上升气中的有机挥发物;为了扩大水气接触面，吸附塔内设置双层填料层。经过水吸附塔的气体进入串联的活性炭吸附塔，塔内的活性炭吸附掉废气中剩余的有机物。净化的气体经过30米高的烟筒达标排放。

　　湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。

　　半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔(洗涤塔)，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。

　　干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

　　常见有效的脱硫工艺为湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫，用户可根据需要选择相应技术配套的设备。