无论在食品、化工、电子以及其他各行各业，产品的最后包装都是企业必须要经过的流程。从小作坊的人工包装到单机配合人工实现半自动包装，再到高自动程度单机组合实现自动化包装，似乎在整个发展过程中，企业面临的一直是硬件制造设备的更新，但是随着互联网时代的到来，仅仅是硬件设备组成的高自动化生产线也不能完全满足人们对各行业，尤其是和人们生活密切相关的行业，如食品、饮料、电子诸如此类行业高度的生产信息透明化、安全可追溯、可实时监控这类的要求。所以今天我们可以这样说：在国家安全监控要求越来越严格的情况下，生产信息管理是企业包装自动化的灵魂，也是必由之路。

 我们先来总结一下，高自动程度单机组合实现自动化包装生产线的情况下，企业仍然会面临的一些问题：

 1.多人巡检  

 2.人工记录及统计生产信息

 3.人工故障判断，无法根据数据科学预判故障

 4.企业中高层领导，无法实时及远程了解生产现场情况

 5.无法高效实现全供应链食品安全追溯系统

   所以一些先进的，与时俱进的企业首先会想到如何在包装生产线的基础上建立完备的生产信息管理数据库，以及所有产品的追踪溯源。针对越来越多的客户出现这样的需求，沈阳华联机械也积累了很多生产信息管理系统的建模经验，下面是我们在实践中的几项总结：

一、 先进的现场总线控制模式

二、 生产信息管理系统的几个特点

1、中文界面：全中文操作界面,可以方便地输入称重控制参数

2、集中控制：各秤称重控制参数可在总控室集中设置，便于统一管理

3、数字化通讯：数字化通讯，一条总线上可以多种数据同时传输

4、高速数据通讯：高速数据通讯,系统实时性好；同步显示和实时采集。各秤称重数据,工作状态,告警信息。

5、扩展性好，布线简单：将计算机和触摸屏的软件更新后，就可将新增的秤纳入控制

6、调试维护方便，具有远程维护功能

7、系统冗余,可靠性好：即使上位计算机发生故障，仍可在触摸屏上设定参数和监控系统

8、通讯距离长