在计算机、通信和网络技术发展的推动下，工业通信技术的发展经历了20世纪六七十年代的模拟仪表控制系统、20世纪八九十年代的集散控制系统（DCS）和20世纪末的现场总线控制系统（FCS）阶段，正朝着智能化和网络化的方向不断发展。

       物联网的提出给智能化和网络化融合的进一步解决提供了一个新的突破口，新型制造业的发展是基于自动化技术的应用，物联网的应用改变了传统自动化技术中被动的信息收集方式，实现了自动、准确、及时地收集生产过程的生产参数。传统的工业生产采用M2M(Machine to Machine)的通信模式，给冰冷的机器赋予了生命，实现了机器与机器间的通信，能够有效的实现设备远程监测与管理，由此开启了智慧工厂时代。而物联网通过Things to Things的通信方式实现人、机器和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接，从而使得企业与客户、市场的联系更为紧密，企业可以感知到市场的瞬息万变，从而对生产、运营做出准确、合理的调节，提高了管理效率。

       智慧工厂的发展衍生出对设备与设备的链接、偏远角落的监控管理、货物出厂后的运输车辆监控管理等方面的需求，而无线传输技术的应用能够有效的解决这些问题， 让工厂所有设备和机器间实现互联互通。深圳市宏电技术股份有限公司利用在工业无线通信领域的技术和产品优势，为智慧工厂打造出移动作业自动化系统，能够帮助工厂实现设备与设备间的无线连接，通过宏电M2M云平台实时监测设备运行状态，实现有效的在线管理；同时，对工厂生产及货物运输过程中的无线监控管理，管理人员通过宏电视频监控平台实时查看运货车辆的运行状态与历史轨迹，保证货物安全、准时送达目的地。该系统能够有效降低工厂的运营、维护和管理成本，有效避免生产事故的发生，使工厂实现智慧化、可视化、高效化的运营方式。

       正是如此，物联网与智慧工厂生产设备的融合，可以对工厂在生产过程中所产生的各种污染源，进行实时监控。把传感器应用到设备、油气管道中，可以感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全状态信息等。还可对危险物品的运输进行监控，对每一批运输、每一批物料的特征进行描述，如此一来，就可以追踪到每一个货柜或散货中的原物料，提供更多的安全保障。

       除了对危化品进行全程跟踪和监控，工厂在制造过程中，对于水、油、气的运输及设备远程控制的需求，也因为油电双涨的趋势，必须变得比过去更加谨慎。而利用RFID可以追踪和管理油气资源设施间的输送环节，提高油气运输安全性，并可利用RFID可以远程遥控油气管道的阀门开关，平衡油气流动，进而使设备的管理更加智能化。

       物联网应用在智慧工厂，具有相当广泛的应用前景，经济效益和社会效益明显。导入物联网的智慧工厂，至少可以实现以下五个功能，即：电子工单、生产过程透明化、生产过程可控化、产能精确统计、车间电子看板。通过这五大功能，不但可实现制造过程资讯的视觉化，对于生产管理和决策也会产生许多作用。