对网友求助问题的几个回帖展示之六十三 点击：4006 | 回复：33
对网友求助问题的几个回帖展示之六十三
本文三例都是在网上回答网友的求助帖，是内容是有关可控硅电路及PLC编程等问题的解答，希望对初学者对电路原理的理解与PLC编程的学习有所帮助。
一、求助帖：
各位专家，这触发板下面是电源和触发信号，上面四个输出G1,K1,G2,K2是怎么工作的，原理，到可控硅是怎么接线，越详细越好，先谢谢了
回复：从图上得知：这是可同时触发2个可控硅的触发板。图中有一脉冲变压器，其次级有2组线圈，分别接图中的G1、K1和G2、K2接点。
对于交流可控整流输出电路或交流调压电路，其主回路都含有2只可控硅器件作为正负半周的可控整流器件，由于这二个可控硅的阴极不为同电位，故需用2路独立的触发信号，来分别触发这2只可控硅。图中的G1、K1与G2、K2即为2路独立的触发信号的引线端。其与可控硅连线为：G1与K1接第一个可控硅的栅极与阴极，G2与K2接第二个可控硅的栅极与阴极，请见下图的可控硅与触发板的连线：该图为可控硅交流调压电路，主回路有2只反并联可控硅组成，其D1管的栅极接触发板的G1引线端，D1管的阴极接触发板的K1引线端，D2管的栅极接触发板的G2引线端，D2管的阴极接触发板的K2引线端，D1与D2这二个可控硅是分别工作电源电压的正负半周：
正半周（即UA>UB）时，可控硅D1的阳极电位高于其阴极，故G1端输入正脉冲触发时，可控硅D1由截止变导通。而可控硅D2此时阳极电位低于其阴极，故G2端虽然也同时输入触发正脉冲，可控硅却不会被触发而导通。
负半周时，可控硅D2阳极电位高于其阴极，故G2输入正脉冲触发时，D2可控硅由截止变导通。而可控硅D1此时阳极电位低于其阴极，故G1虽然也同时输入触发正脉冲，但D1可控硅却不会被触发而导通。
下面出一个可控硅交流调压电路，表示与触发板连接图：
交流调压电路工作原理：在交流正半周时，其UA >UB，及此时D1管的阳极电位高于阴极，而D2管的阳极电位低于阴极，故当触发板发出触发脉冲时，虽然G1与G2同时产生正脉冲，只有D1管被触发而导通，G2管仍截至（见右侧的G1正半周负载波形）。在交流负半周时，其UA <UB，及此时D1管的阳极电位低于阴极，而D2管的阳极电位高于阴极，故当触发板发出触发脉冲时，虽然G1与G2同时产生正脉冲，只有D2管被触发而导通，G1管仍截至（见右侧的G2正半周负载波形）。而负载电阻的波形为上述正负波形之和（即右侧图最低下图）。如触发脉冲的相位后移，会使正负半周的整流波形变小，即R的电压变小，即改变触发脉冲的触发角，可达到改变输出交流电压的作用。
二、求助帖：请教 一下，PLC在运行的过程中输入输出触点对24V电压的正负极之间有什么样 的电位差？能够说明什么问题 ?如何判断PLC模块损坏？
PLC 的输入口的内部电路多是由2个反并联的发光二极管串接一限流电阻接于公共点COM，当输入口与COM之间加一24V电压时，就会使其发光二极管导通发光，使其光敏三极管导通，即此输入点输入为1。由于PLC的输入端有多输入点，其各输入点的内部的与发光二极管串联的限流电阻的另一端接在一起，构成输入侧的公共端COM，如PLC公共点COM接24V电源的负极，则输入口应接+24V信号，如公共点COM接24V电源的正极，则输入口应接-24V信号，才会使输入口导通。见下图：
上图的PLC为S7-200，其输入侧的COM接24V电源的负极，对触点输入信号，可直接将开关的触点一端接在PLC的输入口，触点另一端接24V电源的正极，见I0.0~I0.3的连线方式。对电位式输入信号，如传感器是PNP型OC门输出式的传感器，对其供电电压E的大小无要求（5~24V都可），只要将传感器的供电源电压的正极与24V电源的正极相接，其输出端（PNP型晶体管的集电极）直接接输入口（I0.4）即可。对NPN型OC门输出式的传感器就不能按此方式连接，即对电位信号输出的传感器是有极性要求的。如果选用光耦器件进行连接，对传感器就无极性要求了（见上图右侧图）。在输入开关与PLC输入点连线无误时，将开关闭合时其对应输入点上的指示灯亮为好的如指示灯不亮说明此输入点有问题、
PLC的输出有2种形式：1、继电器触点输出，2、晶体管输出。继电器触点输出，可以把它看成开关，按正常连接负载连线即可（几个输出触点其一端连接一起，连线时要注意），晶体管输出，要考虑极性及连线要求，最好按说明书介绍连接。检查输出点的好坏，可先编一条程序，如输入点I0.0=1使输出点Q0.0=1（LD I0.0 = Q0.0），PLC运行时，将I0.0的输入开关闭合，其Q0.0对应指示灯亮，说明Q0.0点完好，如不亮，说明此点可能有问题。
三、求助帖：大家好。近来公司的污水控制程序不能用了，从新做了一套程序，是S7-200，为什么流量累计就是不准呢，流量输出为4-20ma 算出来和流量计上的数据一样，累计计算的思路是，1，现在主程序里面建立一个100MS的中断程序。然后把每小时的流量除以36000转换成每0.1秒的流量值，然后在把这个值放在100MS的中断程序里面累加，为什么累加起来的值很大，请问问题出在哪了
回复：你的累加思路不对：流量变送器输出的4~20mA通过模块EM231（或EM235）转换为数字量6400~32000，直接用01秒中断读取该数字量就是0.1秒的瞬时流量，用不着把每小时的流量除以36000转换成每0.1秒的流量值。你这样计算产生的错误是： 1小时内连续累计值不是以每隔0.1秒读取一次AIW0值进行累加的值。而是时时对AIW0值进行累加，造成累加值很大。再说即使是每隔0.1秒读取与累加，除以36000后，其计算值是1小时内的0.1秒的平均流量值，而不是每0.1秒的瞬时流量。正确的瞬时流量是这样获取的：每0.1秒中断应只能采集一次 AIW0数据，这样采集的 AIW0数据值按转换公式进行换算，其计算值才是对应该0.1秒的瞬时流量，再将此值进行累加，其和既是对应时刻的累计流量值。
计算瞬时流量的转换公式为：
式中q20为0.1秒的标称瞬时流量值，即对应变送器输出=20ma时的瞬时流量。EM235模块将其转换为数字量=32000。AIW0 为采集的瞬时流量=qx的对应数值量。PLC在0.1秒时间中断的子程序内按上图右侧最下面的转换公式进行编程。这样当程序运行时，PLC将会在每0.1秒中断时间里，读取一次AIW0且将它按转换公式进行运算，求得的qx值即为此时可的瞬时流量。
本文到此结束，谢谢大家。
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