南京学思于2013年12月25-28日，主办首届切割下料技术交流会，此次参会涉及工程机械，海洋装备，船舶重工，煤矿机械，钣金加工，诸如，三一重工，柳工，徐工，中石油渤海装备，山海关造船重工等等企业，此次议程由学思下料研究院吴院长为大家介绍关于下料遇到的问题，钢板堆垛如果管理？如果进行条码管理？

就目前众多企业套料生产的作业流程来看，还存在着许多待解决或完善的工作细节。例如，企业ERP系统与套料软件是否有很好的衔接？企业能否及时的查看或跟踪产品、零件的状态？能否实时的查看各种钢板的利用情况？

企业的套料有没有一个更为科学严谨的模式进行管理等等。

针对以上问题，南京学思热情地与来自四面八方的客人交流，并传达其集中下料管理系统，帮助需要的客户设定人性化的解决方案，尽最大努力帮助每一位来宾解决并优化了目前存在的问题。仔细倾听，你爱信解答，教会来宾做专业的ERP和套料软件的衔接桥梁与助手，对作业中的产品的状态进行实时的监控和跟踪实时的跟踪钢板的利用状况以及钢板的锁定，将计划人性化、合理化的分配成多个任务去作业，使得整个套料过程有一个更为科学严谨的工作流程，对板材进行定量化、合理化、秩序化的管理。

此次会议上， 有这样一个案例：两家企业生产同样的产品每个产品的技术规格工艺要求都一致，企业A生产这批产品订单价格是每个1万元、企业B生产这批产品订单价格为每个1万2千元，从字面上看肯定是企业B能够获得更大的利润空间，但最终企业A在这个产品上盈利，企业B却亏损。造成这样的局面问题出在哪里呢？

事实上，据南京学思专业人士讲解，各位业内人士肯定都很清楚，下料车间生产控制管理不到位造成生产成本提高使生产成本大于订购额度。大家都知道，如遇到这样的情况也会采取措施从计划编排、任务分配、生产套料作业方案、切割工艺应用、合理排产、板材应用管理、余料再利用管理、零件报工流转等一系列的生产环节上去改进和控制生产，但得到效果参差不齐。其实真正实现管控不仅仅需要一个好的思路，还需要一个平台去协助你完成这个思路。南京学思将跟着您的步伐提供这样的平台，解决企业生产最头痛的事情，降低材料的损耗、人工的浪费、提升生产效率，控制每个即将造成成本浪费的环节。

接下来，南京学思给出了他们对此的具体解决措施。

第一、余料再利用管理。从余料利用上进行控制，首先考虑余料现场堆垛规划、平台余料堆垛库位管理、余料的领用、合理的余料套料提升余料的利用价值。

第二、零件流转报工控制。从实际生产后的零件流转工序控制，本身切割生产过程中所有的数据被完整保存，只需一个按键完成平台的自动报工，减少手工的录入报工，并从报工员到实际切割零件报工到流转过程零件报工每个报工环节均被进行记录，同时生产过程中完成的零件、损坏零件、流转丢失零件均可查询。减少不必要的重复操作。

第三、与企业管理系统的集成。从完善企业信息化控制，车间生产数据从计划开始至生产结束所有生产信息均能够和企业的ERP、PDM等管理系统进行集成，能够直接从ERP中获取计划板材信息、PDM中获取最新零件信息、生产结束后所有的生产信息均可返回至ERP、PDM中。

第四、合理的生产套料作业方案。从套料方案进行控制，直白些就是对利用率的把关，首先需要顶级可靠的自动套料引擎（自动效果好自动手动结合自如），其次合理板材采购（自动预套）、板材优选根据零件特性套料时自动选择合适板规进行套料、零件代用处理，根据客户设定条件自动从计划中搜索符合当前方案的零件进行自动插补套料，减少余料的产生，达到较高的材料利用率。从而从方案的源头控制板材采购成本、板材的使用和余料的产生。

第五、切割工艺应用。从切割效率与切割质量进行控制，首先需要减少穿孔次数、减少空程、降低耗材损耗，对切割的路径进行优化，较合理的应用工艺（连割、共边、搭桥、借边、防热变形等），提高切割效率。同时利用切割工艺提高产品的切割质量，如：避免大量过烧应用、高质量的孔的加工、大大缓解零件二次加工的可能，从而降低人工浪费。

第六、合理规划排产。从生产节奏上进行控制，根据车间切割机切割能力进行设备的产能分析合理分配切割任务，保证每台切割设备合理运作，实现切割机的最大产能减少设备资源浪费，保证生产的正常节拍，从而生产效率得到提升。

第七、板材应用管理从板材的实际流转流程进行控制，实现信息、库房、套料、切割生产四部门之间的信息统一，并将部门之间的关系有机结合环环相扣，主要针对现场板材堆垛规划、板材信息获取控制、套料预领板规控制、套料方案审核控制、实际切割领板控制、切割后用料余料自动进销账控制、余料再利用管理、整板余料堆垛库位管理、板材数据分析统计。杜绝板材的任意消耗、使板材调度合理化从而找板吊板更井然有序，大大节约调度时间降低人员工时浪费。更为重要的是控制了板材的出入库和用料统计。

第八、合理的计划编排。从计划上进行控制企业性质不一样生产计划编排的方式均不一样，需要考虑零件的加工工艺路线、加工方式、完成时间、定尺套料等然后在进行细化分类，大部分企业这些工作都需要人工来进行处理、人工进行分类，而南京学思是通过全自动的方式完成这样的工作，减少计划的编排时间。亦可在计划发生变更时能够快速调整原有计划或者导入临时计划。

第九、合理的任务分配。从任务分配进行控制，首先自动根据加工方式、定尺套料、完工时间、工艺等约束条件进行分类得到下料任务，并根据任务大小、特定材质规格或其他自主条件进行合理化的任务分工，实现任务量的均匀分配，使套料任务有序进行，能够让套料完工的时间更为准确统一。对于任务的管理不仅仅局限于数控任务的管理，还要对剪切、型材任务进行统一的分配和管理。同时领导不出办公室就可在平台上查看每个任务进展状态。

以上方案的提出得到了与会各方的大力赞赏，欢声笑语此起彼伏。