原来的配料系统往往都是采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低，现场外部工作环境又很恶劣，工艺粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，造成工作故障多，维修、维护麻烦，影响正常生产。

        其主要工作流程是：料仓打开后，物料落入相应的皮带上，皮带电机拖动皮带转动，则物料被连续拉出，皮带电机的转速就决定了物料的流量。每个皮带下面有一自动称重皮带秤，通过皮带秤就可以称出下料的流量、累积量等数据。所有皮带的下面是一输送主皮带，主要作用是把混合好的原料送到下级容器中。

        各物料的瞬时流量通过称重传感器测量后反馈至变频器；变频器内部软件集成针对皮带秤和螺旋秤优化的PID流量控制和配料计量算法，通过流量设定及反馈，调节变频器的输出频率以控制输送皮带的转速，自动实现给料流程的精确控制和给料总量的准确计量。

         变频器通过通讯实现与上位机的信息交换，方便对配料现场进行实时监控，系统动化程度高，节省了劳力，提高了生产效率；具有来料堵料、缺料检测及设备故障等各种保护、报警功能，系统稳定性高，同时方便操作人员快速排除故障，减轻设备维护工作量；系统配料精度高，流量控制精确度＜1%，计量累积误差≤3%，有效提升了产品质量；螺旋配料模式及皮带配料模式可选，满足不同配料机的控制需求。