Ф215mm×72.5mm超厚壁无缝管实际轧制工艺要点  用合金钢的精锻方坯经热定型成圆柱管坯并冲中间孔后,  在Ф216mm皮尔格周期轧管机组上热轧成Ф215 mm ×72.5mm(径壁比为2.97) 超厚壁无缝管的技术进程。  

   合金钢超厚壁无缝管出皮尔格轧机后,在据热处理技术曲线进行相变重结晶退火,以细化铺排和消除应力。热处理后需用000T油压机进行校直,查验合格后包装入库。轧制时喂入量在30～15mm范围内逐段削减并确保终轧温度≥900℃。  

   在开始断定其热轧技术流程和技术参数后,用同标准尺度的20 钢坯料2 批(每批12 件)进行了2 批次实验轧制,并别离测定及剖析其壁厚偏疼量和发生的缘由后,留意管坯加热温度的平均性、冲中间孔的质量、调整了设备、恰当批改轧辊孔型和送入量等,结尾轧制出符合该种标准尺度需求的合金钢超厚壁无缝钢管。                   介于合金钢虽为中碳低合金钢,但其含碳量较20 钢高,且有合金元素Cr 和Mo,轧制时变形抗力会更大,除调整好设备和孔型外,应其实做到管坯的平均加热,并将加热温度和时刻均取上限,即加热温度1 250～1260℃,加热时刻增至180min ,确保坯料冲出的中间孔与圆柱形坯料中间误差在1mm内,且倾斜度小于2mm。