学习心得之电气能效管理措施讨论------压缩空气系统的节能减排 点击：463 | 回复：7
学习心得之电气能效管理措施讨论：压缩空气系统的节能减排。
经过施耐德电气能源大学的学习，学到很多的能效管理措施，想想目前各个工厂基本都有压缩空气系统，也就是大家熟悉的空压机，空压机的耗电量在工厂的生产中，占有很大比重，如果不有效的节能减排，就会造成很大的浪费。今天就略讲一下空压机系统 的节能减排需要注意的地方。
空压机系统要做大最大化的节能，需要在设备选型、站房位置、管路安装等注意。
第一：设备选型，如果采购经济范围允许，优先选择变频机最好。空压机节能影响较大的是机头，但是机头的专业要求很高，一般人很难区分，所以仅仅介绍比较容易理解的部分。
空压机中水分含量越少，后段冷却设备的热负荷就越小，系统运行能耗就越低。因此，空压机选择时，最好选择自带除湿设备的，比如说水分离器，可以将出气中的水分及时分离出去。出气温度低，压缩空气中的水分越容易分离，进而机组内自带的换热设备就能有效降低出气温度，从而达到降低能耗的作用。
第二：站房，站房必须选择通风良好，灰尘少，环境相对清洁，并且湿度低的位置。
因为环境温度高，机组的吸气温度就高，这样空压机的压缩效率就会降低；而且环境温度高的话，机组冷却效果也差，不能有效的降低机组内温度，及时除去机组内空气的水分，这样会增加后续冷却设备的符合和能耗。
灰尘多的话，机组的空气过滤器就容易堵塞，增加机组运行的能耗；并且灰尘很容易吸附到换热器表面，降低了换人效率，增加运行能耗；灰尘多，还容易导致机组内的润滑油污染，进而导致油分芯这边堵塞，形成油垢，之后附在冷却器的油管路，降低油冷却器热交换效率，增加运行能耗。
空气湿度大，水分重，不仅仅会降低机组压缩效率，还会增加后边冷却热负荷，从而导致运行能耗。
因此，为了达到节能减排，必须设计合适的空压机站房。
第三：压缩空气系统的管路安装设计，这方面设计的好也可以节能。
管路的连接最好采用法兰做连接，不要采用活节。因为常规活节的密封圈不耐温和耐油，在使用一段时期之后，就会出现密封圈老化漏气，不但增加运行的能耗，还会因漏气中带有油气，污染了管路和环境，如果严重的话，会导致站房内空气污染，从而导致空气过滤器、冷却器等污染堵塞，造成系统运行能耗浪费。
管路设计注意倾斜度，方便管路中的水分有效排出去，减少系统内部的含水量，可以达到节能。
出气系统汇总主管路假如设计有汽水分离器的话，应该及时将出气水分分离，从而达到系统节能。
以上，根据自己的专业知识，略思一二，还望对大家有用。
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