用物料分级设备，

在其工作过程中，

筛振要承受强烈的冲击，

是重要的易损部件，

提高振筛强度，保证振筛质量，延长使用寿命，一直是筛子行业的重要研究课题。目前，

多数生产

的振动筛采用的是铆接空心扳粱组合结构，

用风动铆钉枪预热的铆钉压缩变形，

使钢板形成

紧固的永久联接。

用上述工艺方法生产的设备，由于采用风动热铆，铆钉温度不一致、

预紧力不均，

导致工作过程中，

受力面的铆钉不能平均承担载荷，

致使其中的部分铆钉超载

工作。

在较短的时间内由于震动而产生剪力将危险截面的少数铆钉接断，

其它铆钉也陆续被

破坏。

缩短了使用寿命，

降低了生产效率。

另外，

风动热铆工艺噪音大、

成本高、

工艺复杂、

质量不宣控制、劳动强度大，不符合现代工业生产的发展。

为解决上述问题，

经过长期调研，

吸收国内外铆接的先进技术，

设计生产了新型环槽铆

钉枪及配套使用的环槽铆钉，

应用液压冷铆，

极大改善了工作条件，

提高了劳动生产水平和

产品质量，延长了使用寿命，从根本上解决了振动筛的生产问题。

1

、环槽铆钉铆接技术工作原理

环槽冷铆系统主要由液压系统、

环槽铆钉枪、

铆钓和铆钉套组成，

液压系统作用铆钉枪

的

j

舌塞缸。推动活塞杆产生轴向拉力，前缸体向前挤压铆套，

卡体和卡爪夹紧铆钉杆反

方问施加拉力。

当铆钉杆在环槽处被铆钉枪拉断时

t

铆套以最佳的挤压变形和铆钉形成牢

固的联系，这种强烈的变形医力产生的磨擦力能达到连接永不松动。

2

、环槽铆钉的设计要点

实现环槽铆钉最佳铆接的关键设计是环槽铆钉、铆套的材质及其结构设计，

当铆套受

挤压变形达到最佳状态时，环槽铆钉必须在环槽处被拉断。如果提前拉断，铆套的变形小，

不能达到晟大的预紧。

如果置后拉断，

铆套变形严重，

铆套强度和接触面积减小，

二者均不

能达到最佳的联接

经过长期的力学测试和实验对比，我们确定了最佳的配套材质和相应环

槽尺寸

本文来自： 重展（上海）实业有限公司