双工位中控吹塑机连续挤出式的,MOOG的100点壁厚控制器,产品的型胚壁厚分布已经设定好,但是最近在生产时左工位的壁厚跟踪曲线起点正常 。但是右工位的跟踪曲线起点比左工位的起始点向右偏移的将近1厘米(正常情况是左右的型胚跟踪曲线是一样的轨迹也就是重合的)这样模芯的开口就比左边的要大一些,右边的型胚挤出来的时候就要比左边长一点。这就使右边模具生产出来的桶子底部废边比左边的要长一到两公分,再吹气量一样、其他等待点工况不变的情况下,右边的产品桶子不是吹不起来,就是夹模死机严重。。。
想问下者和什么有关?说明书很模糊看不懂,这要改什么参数呀?挤出机速率还是什么时间之类的?
还望各位高人不令赐教!谢谢了