影响液压阀密封性能几大因素
 
   
    首先从简单的原理就可以分析出来，密封件与原件之间有了缝隙最基本的就是进入杂质，这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。所以，国外曾提出相应等级的液压阀元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。

    其次我们知道液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

    还有一方面，随近年来液压支架技术的发展。市场上对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求和挑战。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。可实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。据调查现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

    我们了解到液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。据此分析了支架阀的密封副的发展过程，深入的讲解了密封副的材料与密封性能之间的关系。那么得以知晓密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键所在。