随着现代工业生产逐渐向自动化设备方向发展,PLC广泛应用在其中。当企业生产设备可编程控制器发生故障时,应如何检测PLC呢?PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。朗特威将在本文简单介绍三种PLC故障分析与排除的方法。
一、可以通过PLC程序来诊断故障
绝大部分PLC控制系统出现的故障都可以通过PLC程序检测出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因;有些虽然在屏幕上有报警信息,但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行。
对于简单故障可根据程序通过PLC的状态显示信息,监视相关输人、输出及标志位的状态,跟踪程序的运行,而复杂的故障必须使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵不工作,检查发现对应的PLC输出端口为0,于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制,水温不够PLC就没有输出,把水温升高后故障排除。
二、可以根据动作顺序判断故障
对于自动控制,其动作都是按照一定的顺序来完成的,通过观察系统的运动过程,比较故障和正常时的情况,即可发现疑点,诊断出故障原因。
三、可以根据PLC输入输出口状态判断故障
在PLC控制系统中,输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的,因此一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来,这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是PLC系统本身的硬件故障,可不必查看程序和有关电路图,通过查询PLC的I/O接口状态,即可找出故障原因。