插入式涡街流量计安装技术要求：

1、  前直管段长度不小于10D；

2、  后直管段长度不小于5D；

3、  在管道上用气焊开一个略小于ф100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利；

4、  在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；

5、  将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上；

6、  调节丝杠，使插入深度符合要求，流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；

7、  均匀拧紧压盖上的螺丝；

8、  电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内；

9、  仪表安装点周围应留有一定空间，以便安装接线和定期维护；

满管式涡街流量计安装技术要求：

1、  前直管段长度10D；

2、  后直管段长度5D；

3、  在管道上焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；

4、  传感器安装在焊接好的法兰上；

5、  流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；

电磁流量计安装技术要求：

1、  前直管段不小于30D（混合液体时）；

2、  后直管段不小于5D；

3、  优先选用垂直管道；

4、  为防止损坏传感器法兰口PTFE涂层，建议使用力矩板手紧固螺母，口径DN50的最大力矩为55N﹒m，口径DN40的最大力矩43N﹒m；

5、  为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间；

节流孔板流量计安装技术要求：

1、  前直管段不小于8D；

2、  后直管段不小于5D；

3、  夹持节流件用的法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合，法兰密封面管口焊接处不允许有突起焊肉，应打磨平整。采用对焊法兰，法兰内径必须与工艺管道内径相等，法兰轴线与工艺管道轴线重合，管口对齐，焊缝内也不允许有任何焊接残留物；

4、  节流装置及引压管道材为不锈钢，必须采用氩弧焊；

5、  垫片应与管道同轴，不允许偏置；

6、  节流装置的取压口方位与工艺管道中心线平齐；

7、  环室的安装方向，环室上有“+”标志的一侧应装在节流元件的上游侧；

8、  节流装置在安装前应进行仔细清洗，不可碰伤节流元件，将防锈油脂清除干净；

9、  节流装置在管道清理干净后才进行安装；

10、冷凝罐的安装需在同一高度，同一水平位置；

11、仪表的显示部分应朝向便于观察者的方向；

靶式流量开关安装技术要求：

1、  介质流动方向与外壳上箭头方向一致；

2、  控制器靶与介质流动方向垂直；

3、  控制器前需有10倍管道直径长度的导向直通；

差压式液位计安装技术要求：

1、  垂直安装，保持“+”、“-”压室标高一致；

2、  差压式液位计的“+”室应与工艺容器的下接口相连，“-”压室与容器的上接口相连；

电容式液位开关安装技术要求：

1、  保护罩壳体应接地，电缆入口密封良好；

电磁阀安装技术要求：

1、  必须安装在水平管道上；

2、  电磁阀如安装在易燃易爆环境中使用，所采用的金属软管必须是隔爆型金属软管及连接件；

3、  电磁阀的安装方向，阀体箭头方向应与介质流向保持一致；

4、  电磁阀安装应固定可靠；

气动阀安装技术要求：

1、  阀门在安装前，必须把阀体连接的管内污垢、焊渣等物清除干净；

2、  阀体流向标志与工艺介质流向保持一致；

3、  与管道相连接的垫片不准伸入管道内部；

4、  应均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓，以避免产品遭受过大的管道压力；

5、  安装供气管线之前，应先通入压缩空气，以排出管内脏物；

6、  阀门应安装在便于工作于手动操作，便于维护、便于观察阀位的地方；

7、  阀前后、底部应留有适当的空间，以满足阀门底部法兰、阀芯、阀杆部件的拆卸和清洗；

压力变送器安装技术要求：

1、  测量气体压力时，取压点应在工艺管道上半部；

2、  测量液体压力时，取压点应取在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；

3、  测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部，以及下半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内；

自力式微压调节阀安装技术要求：

1、  安装前，管道应进行清洗、清除焊渣与杂物；

2、  微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致；

减压阀安装技术要求：

1、  安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣流入阀内，影响阀门正常工作；

2、  减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意介质的流向必须与阀体上箭头所示方向一致；

3、  减压阀在安装使用时，应先排除管路中的冷凝水和汽水混合物；

4、  前直管段长度约为600mm，阀后直管长度约为1000mm；