引言 
　　现代化工企业设备向大型化、自动化方向发展。工艺流程设计时，已不再多考虑备用设备，这给机电设备维护管理提出了更高要求。设备的维护管理，虽不产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着不可忽视的作用。设备维护管理是化厂的一项基础工作，只有设备正常运行，生产才能顺利实现。
　　传统的设备管理模式中，是当有明显迹象表明设备性能变差时才确定该设备是否应该检修，或根据规定已经到了大修期限，才着手组织大修。这样会导致故障的积累，不必大修解决的问题却拖到了必须大修的程度，使设备维修费用增高。①设备停止运行而影响正常生产或设备性能达不到工艺要求。②设备故障可能不仅仅是某个零件问题，而是整个部件问题，使得维修成本增高。③维修工作被动，变成“头痛医头，脚痛医脚”，工作紧张。
　　1　设备维修的产生与设备运行档案建立
　　1.1　设备维修产生
　　设备运行才显现出其“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维修管理应运而生。
　　1.2　设备运行档案建立
　　设备投入使用的时间、运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等，要详细记录到设备运行档案中。这样，对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析，有利于判定故障产生的周期及出现的类型，及早安排检修计划。设备运行档案是非常重要的基础数据，准确与否直接关系到检修计划的制订是否正确合理。
　　2　制订设备维护检修制度与施工计划
　　2.1　设备维护检修制度
　　维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。
　　由于化工厂机电设备检修工作的特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。
　　2.2　设备维修施工计划
　　为使设备维修达到预期目标，必须制定设备维修作业施工计划。对大型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。一般的施工计划主要包括以下内容。
　　1)设备名称、规格型号、安装地点；
　　2)维修性质(小、中、大修)；
　　3)施工作业内容、质量标准；
　　4)施工计划工期；
　　5)材料、配件耗用清单：
　　6)施工专用工具、量具、仪器等清单：
　　7)作业人员配置(工种、人数及分工)；
　　8)施工方案或安全技术措施。
　　3　停产维修
　　在流程作业连续生产中，如果一部分设备发生了故障，就要造成全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一进行检修，将会使停产时间增加。所以，要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修。这种作法称之为停产维修或定期维修。在停产维修工程中，要求进行全面的维修保养，以保证到下次维修保养期之前，设备能正常地进行运转。停产维修存在的最大问题是工程周期长。但其效果是非常大的。