(元宵有奖征文参赛贴)线缆/管材计米印字机色带进给装置改进 点击：573 | 回复：11
线缆/管材色带计米印字机色带进给装置改进
一，背景技术
当前，国内线缆/管材行业所使用的色带热印计米印字机，其色带都采用被动进给，即通过印字轮在线缆/管材上压印时的牵引和出口处色带收集管的负压吸力拖动进给，而色带盘的停止则靠摩擦力实现。这样在实际使用过程中有着明显的缺陷：1，色带盘重量要轻，否则极易拉断，这就决定了色带的长度不能太长，目前使用的色带长度为1000m~1500m;2，因为长度短，在连续生产过程中换色带的次数相当频繁，以50m/min的速度计算，平均不到30分钟就换一次，效率低下；3，因为色带盘靠摩擦力停止，进给色带长度不能很好的控制，经测试，一般是消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材长度相当，相对成本高；4，色带被动进给过程中（尤其是生产速度较快时）易滑带，翻转导致断带，以及频繁的换带，使得线缆/管材上缺印/漏印多，影响产品质量。
而现有国外的线缆管材色带计米印字机色带自动进给装置，采用直流伺服电机和直流电机驱动装置，可实现快速响应自动进给/反卷，但不方便根据生产速度对进给速度进行调节；在实际使用过程中，其快速的自动进给/反卷方式使色带容易折绕，拉断，可靠性不高，且马达始终处于正/反运转中，不经济；而整套设备更是售价高达10万人民币以上。
二，设备改进目的
改进旨在提升产品（印字）质量，提高生产效率，节省人工和材料成本，降低操作工人劳动强度。
本发明配套于传统色带热印计米印字机，实现色带主动进给，且进给最大速度可调。
与传统色带热印计米印字机色带被动进给相比较，本发明有如下优点：1，可以使用长度超过13km的色带盘，大幅度减少换色带盘次数，保证生产的连续性，提高了生产效率，降低了工人劳动强度；2，按需主动进给，大大减少色带消耗，经测试，消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材所印字符长度相当，大大降低了色带成本；3，设备运行可靠，断带率几乎为零，基本避免生产过程中的缺印/漏印现象，产品质量提高；4，按生产速度调节最大进给速度，相对能耗低；5，与国外的线缆管材色带计米印字机色带进给装置对比，本发明采用交流电机和减速机构，变频器调速，可实现快速响应自动按需进给/反卷。并在实际使用中，根据生产线速度设定最大自动进给/反卷速度，保证色带不易折绕，拉断，可靠性大幅度高，且马达始终按需进给，经济性好，操作调试方便；6，设备制造成本可控制在1万人民币以内。
三，本产品工作原理
装置动作过程及控制方法：记米轮在摩擦力作用下开始运动，通过链条带动印字轮（1）运动，印字轮上的印字块转动过程中挤压色带，在缆上印字，同时印字块在印字过程中拉动色带运动，传感器（3）检测到色带时开始放带，当印字带高度高于传感器(4)的高度时，电机停止运动，当印字带高度低于传感器（4）的高度时，电机运动，开始放带。普通方法都是被动拉印字带，当印字块脱离缆表面时，由于惯性作用，印字带将被回收管（7）吸入，造成浪费。现在采用本产品采用变频控制，控制大盘色带（1）的进给，依靠气压张力控制系统（5）给色带提供稳定的张力，使张力略大于等于回收管吸力，使色带在不接触印字块时不被回收管（7）吸入，节约印字带。
图一
产品电器部件：
为了适应线缆行业生产连续性要求，电器部件均采用进口品牌 西门子，欧姆龙等。采用进口高性能传感器，消除灰尘对传感器检测的影响，消除误动作。采用高性能三相异步电机，减速器，确保产品稳定可靠。
四，本改进的实际成效
经过实际使用测试，本改进完全达到预期目的，提升了产品（印字）质量，提高了生产效率，大幅节省人工和材料成本，降低了操作工人劳动强度。以下为实际测试结果：
传统印字机 | 增加本发明的新型印字机 | 带现有国外的色带进给装置的印字机 | |
可用色带盘长度 | 1.5km | >=16km(目前使用过的长度) | >=16km(目前使用过的长度) |
可印线缆/管材长度（色带成本） | 约1.5km（高） | 32~48 km（取决于印字字符长度）（低） | 32~48 km（取决于印字字符长度）（低） |
可持续使用时间（50m/min生产速度） | 约20~30分钟 | 约600~1000分钟 | 约600~1000分钟 |
断带次数 | 多 | 极少 | 较多 |
缺印/漏印次数（印字质量） | 多（差） | 极少（好） | 较多（差） |
换色带盘次数（50m/min生产速度） | 多 | 平均1次/12小时 | 平均1次/12小时 |
生产效率 | 低 | 高 | 较低 |
工人劳动强度 | 大 | 小 | 较大 |
装备可靠性 | 低 | 高 | 较低 |
装备经济实用性 | 差 | 高 | 差 |
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