一 系统概述
工程范围：为日产2500吨新型干法水泥生产线提供完整的集散控制系统（DCS），满足水泥生产需要，为生产高品质水泥提供稳定性保障。
控制系统设计的总体目标
•为生产高品质水泥提供可靠的运行环境；
•提高整个水泥生产线的自动化水平；
•实现机组高品质运行，提高运行经济性；
•提高运行人员工作效率，满足机组运行全能值班要求；
•提高效益，降低能耗。
二．系统设计及应用时的设计思想
1) 功能设计：体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）及先进的控制策略等，以最大限度提高效益，降低能耗为设计思想。具体如下：
对象控制
•按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成，达到能量平衡。
•保障机组安全、可靠、高效运行和启停。
提高机组运行的技术经济效益
•机组在额定参数的上限运行，使机组处于最佳运行工况。
•实现高自动化投入率，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。
完善的操作指导和事故分析手段
•机组的运行工况可由很多监测参数反映出来，当运行工况出现异常时，一方面进行超驰功能及过程制约机制的实行，一方面提供相关参数、趋势、图表等高效方式通知运行人员及时处理。
•操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于机组的日常管理和事故分析。
•高效、便捷的系统在线维护。
2) 系统设计：体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下：
可靠性设计
•所有部件标准化、通用化、模块化。
•控制系统按分层、分散、自治的原则。
•所有I/O模件均为智能化设计，采用隔离措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有软件数字滤波和消除偶发干扰的措施。
维护性设计
•系统自诊断至通道级。
•选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度。
扩展性设计
•采用工业以太网网络结构，通讯速率100mpbs，主干网采用冗余环网，各子站通过双绞电缆挂接在主干网络上，有极强的通讯扩展能力。
•提供与其它系统的通讯接口，如工业以太网、PROFIBUS DP或MODBUS。
开放性设计
•支持国际标准数据接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。
•支持SIS系统，实现对DCS数据的监控。