我们现场有条生产线，为HOLSET公司生产旁通阀上的元器件的。HOLSET公司为我们提供了一套质检设备，具体来说就是该设备提供0~4Bar的线性变化气源，推动产品上的气缸，推动推杆（推杆内有两条弹簧），使推杆走满行程，然后回程。气源压力AI1 和推杆行程AI2为两个检测参数。在该套设备的上位机内建有一个趋势图，横向轴（X轴）为行程AI2，纵向轴（Y）轴为气源压力AI1。去程和回程两条曲线在坐标系内呈一个闭环，去程在上，回程在下一点点（弹簧特性使然）。在整个坐标系内X轴内有几个坐标点内取Y值，Y值在特定区间内（参数由HOLSET设置的）则产品合格，否则不合格。工艺要求较高，行程上精确到0.00mm

现在生产线上只有这么一套设备检测，影响产能。HOLSET提供了两台检测设备（应该是小型PLC之类，无法拆开），但是只有一台上位机，现场检测时用的时候由于工装精度等硬件的问题，经常导致产品质检不合格，多做几次也许就合格了，做检测时轻轻敲击工件也能通过检测，但是这是非正常工作。老板想把另台检测设备也利用上，这样工作效率就能提高不少了。请教大侠们：利用HOLSET公司的检测设备不太可能，因为涉及到版权问题，HOLSET不会给我们提供源程序及上位机软件版权（防止我们修改产品质检参数，保证产品质量），我们公司也要求不能有涉及侵权的设备；如果要重新做一套系统的话，用S7-200/300PLC，上位机用组态王或WinCC，这样的方案可行吗？主要的工艺要求也就是建立一个分别以线性压力气源AI1和推杆行程AI2为Y，X轴的坐标系，在坐标系内的N个X轴取Y值，判断Y值，如果分别在各自的区间内，则产品合格，反之，任意一个Y值不满足则不合格。

同时，也要有一个零点修正的问题，也就是气源压力为0时，推杆位置AI2也许不在零点，这时就要做一个0点修正，这个问题利用上位机软件可以做到的吗？我感觉是可以做到，不过没做过类似的，心里没底。

我现在的打算是，重新做一套系统，用S7-200/300PLC，上位机用组态王或WinCC，这样的方案可行吗？谢谢大侠们了！~