注塑机：取胜的关键在于节能
在闭幕的以‘节能就是环保，节能就是增效‘为主题的第四届中国节能环保产品与技术展览会上，如何让注塑机更加节能，成了业界广泛关注的焦点。
在塑料制品中担当重要角色，有1／3以上塑料制品由其生产，占塑机总产值38％的注塑机，是国内塑机中发展速度最快，水平与发达国家差距相对较小的塑机品种之一，但却是有名的‘电老虎‘。注塑机工艺过程一般分锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。在注塑产品成本构成中，电费占了相当的比例，尤其是注塑机油泵马达耗电量占整个设备耗电量的比例高达50％～65％。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态，在定量泵液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流。这种注塑机在成型形状复杂的精密制品方面有许多独特优势，但其技术控制难度大，液压技术难以掌握，要保证精度就必须使用价格昂贵的伺服阀，用电量大。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36％～68％，因此能耗成本高。
随着在环保、能耗等方面日益严格控制，节能已成为各国注塑机电液系统的研究重点。针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，最新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。因此，各种注射控制精度较高，转速较稳定，可多级调节，电耗低，具有环保和节能优势的全电动式注塑机不断面世，为注塑机注入了新的活力，但其使用寿命与全液压式注塑机比稍有逊色。于是，集液压和电驱动于一体的新型注塑机———电动液压式注塑机应运而生。它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点：可提高动力驱动系统效率，降低能耗损失，促使液压注塑机加快节能技术开发和应用。电动液压式注塑机正以前所未有的力度冲击着传统的液压式注塑机市场，其销售目前虽然还没占很大比例，但代表了今后的发展趋势，已成为注塑机技术发展方向。
国内研发注塑机节能技术的同时，还对节能注射成型原理进行了创新。因为要从根本上实现注射成型的节能，必须开发节能注射成型原理，机构、电气控制及液压动力系统是为注射成型原理服务的，是一种辅助性节能。只有开发出新的节能注射成型原理，配上节能的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能。
尤尼康伺服系统从根本上克服了传统注塑机能量浪费的弊病，当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少，从而节约了大量的电能。根据注塑制品的不同，节电率达50%-80%。尤尼康伺服电机自上市以来，以高速响应、低速稳定、高功率比、耐环境佳和不需维护的特点成为业界节约成本，取代洋品牌的首选。
伺服驱动系统（Servo System）简称伺服系统，是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，例如数控机床等。使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量较大等特点，这类专用的电机称为伺服电机。当然，其基本工作原理和普通的交直流电机没有什么不同。该类电机的专用驱动单元称为伺服驱动单元，有时简称为伺服，一般其内部包括电流、速度和/或位置闭环
伺服在注塑机中三大优势:
1、节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。另外，伺服电机内的磁场由强磁材料自行产生的；而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能（估计10%左右）。所以节电是伺服型注塑机的特点；
2、精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。实现了闭环控制。产品的重复精度提高。而传统注塑机是开环控制的，精度要低的多。
3、高效：由于伺服电机的响应速度快，从0到额定转速只需几毫秒，因此加工产品的效率提高了。

注塑行业为什么要进行伺服系统节能改造
注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
　　随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争力。而尤尼康电气有限公司的核心产品-尤尼康伺服控制系统，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。安装过程和普通塑机一样，方便简易，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了国家的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。产品美观耐用,省电环保，根据注塑制品的不同，节电率达20%-80%。全部收回投资时间在6-12个月。是企业进行注塑机节能改造、注塑机节电改造的最佳最理想的产品。
注塑机伺服节能改造原理
注塑机节能控制器，可根据注塑机电脑板给出的压力及流量信号，经处理后，送入驱动器。随着合模、射胶、保压、开模等不同工艺段，输出信号，控制驱动器的运行频率。将注塑过程中多余的能量节省下来，节电效果非常显著。实践表明节电50%-80%。
一、节能原理:
注塑机的电能消耗主要是加热体和油泵。
1、现行的加热方式效果低，有50%的热能不能利用，白白消耗电能。
2、油泵电机全速运转，不需油压时，处于空转状态，消耗电能。
本公司开发的注塑机节能控制系统是针对油泵电机实现变速控制，同步跟踪压力和流量实现不同阶段时的不同转速，从而达到节电目的。也就是说，通过控制器调整油泵电机转速，用以改变普通定量泵的输出功率，使其随着负载的变化而变化，所以节电效果十分明显，同时还可以提高功率因素。
经实际检测，本系统在注塑机上的节能效果可达50%-80%，节电效果与注塑机的状态、注塑机容量的多少，注塑周期的长短，注塑的产品及原材料不同，节能效果也不同，同时与工艺也有很大的关系。
二、主要特点及功能:
1、 节电效果50%-80%。
2、 电机软启动，减少对机械的冲击。
3、 动态调节油泵的功率输出。
4、 无高压节流能量损失
5、 具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
6、 系统为闭环控制，功率与压力和流量同步自动跟踪控制，大大减轻合模、开模振动，稳定生产工艺、提高产品质量，并减少注塑机故障率，延长注塑机寿命.7、 本系统可与原有系统共存，操作方式一样，可互相控制.
塑料制作行业中广泛使用的注塑机，如果使用尤尼康伺服系统，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。
传统的油泵从开机伊始即长期以高速运转，而目前使用广泛的叶片、恒流泵输出压力高则负荷就高，而油泵一直在负荷状态，多余流量和压力经溢流阀溢流使这部分电能白白浪费。如采用我公司改装的注塑机专用伺服系统控制油泵电机，可闭环控制油泵转速和启停，油泵实现软启动，减小了设备供油，实现精确控制，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，可大大提高设备的使用寿命，把空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在20-80%，为企业带来可观的经济效益，大大提高了产品的市场竞争力.
尤尼康伺服型塑机专用控制器为注塑机升级迈向节能新一代
目前，市面上主流的注塑机主要采用普通异步电机+定量泵或者普通异步电机+变量泵这两种控制方案。只要塑机开始工作, 作为驱动系统的电机就会满负荷地不停运转, 期间90%以上的液压油会通过溢流阀流回油箱，导致作大量的无用功。同时液压油在流经泵、阀和管道时，会产生大量热量，造成电能和热能的巨大浪费。尤尼康伺服控制系统配合交流伺服电机，配备旋转编码器和压力传感器分别对流量和压力进行采集，通过改变伺服电机转速和转矩实现了流量和压力的闭环控制。经多家注塑机厂家试用，配备尤尼康伺服型控制系统的注塑机表现出了优异的性能，除同比传统注塑机节能率可达20%-60%和精度大大得到提高外，其伺服电机能快速响应，而且液压油油温低，免去冷却的需要，也降低了车间的温度。尤尼康伺服系统的成功推广，为不少注塑机厂家在以追求节能、精密、环保、高速的产品质量上得到了提升。
　　在石油能源紧缺、价格越来越高的塑料制品市场，节能、高效、低成本及回收，将是市场追求的长远目标。